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高錳耐磨板的耐磨性

傳統(tǒng)使用的高絡鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。高錳耐磨板可以有效降低設備易損件的使用成本并節(jié)省設備檢修費用，提高成品競爭力。

高錳耐磨板的特點有兩個：

一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；

二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。

高錳耐磨板是抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的合適選擇。

高錳耐磨板的參數(shù)介紹

1.微觀硬度1200-1750HV 基板與耐磨層為冶金結(jié)合，抗拉強度高為350MPa。

2.稀釋率：1mm左右,耐磨層表面無氣孔，絲狀應力縫。耐磨層的致密度較高，硬度梯度小，基板與耐磨層的結(jié)合部硬度為700HV。15+15mm的小內(nèi)彎直徑為600mm。

3.高錳耐磨板平整度±2mm/1.5m。工作溫度：高600℃ 厚度誤差：±10%

4.標準規(guī)格：3mm+3mm至15mm+15mm。 尺寸：3000*1400mm，長7000mm

高錳耐磨板的設計與制造

高錳耐磨板的設計與生產(chǎn)制造。厚鋼板的工作壓力鍛造是在髙壓(幾十至幾十個大氣壓力)功效下，使液體或半液體鋁合金以較高的速率填充凹模(充型時間0.01一0.25)并在工作壓力下凝結(jié)以產(chǎn)生鑄造件的一種液體成型技術(shù)性。

壓鑄模工作中一部分(即凹模)一般用熱作模高錳耐磨板做成，一副壓鑄模要鋁壓鑄不計其數(shù)的鑄造件，因而對壓鑄模的設計和生產(chǎn)制造都規(guī)定較高。壓鑄模除工作中一部分的別的一部分現(xiàn)階段現(xiàn)有通用化實用化商品，在設計壓鑄模時可采用。

高錳耐磨板的鋁壓鑄機是工作壓力鍛造的專用設備，依據(jù)壓室工作中標準不一樣，分成冷壓室鋁壓鑄機和壓合室鋁壓鑄機兩大類。壓合室鋁壓鑄機的壓室與柑禍連接成一體，而冷壓室鋁壓鑄機的壓室是與鉗塌分離的。冷壓室鋁壓鑄機又可分成立柱式和立式二種，現(xiàn)階段以立式冷壓室鋁壓鑄機運用較多，動、定模鎖模后，將定量分析金屬材料液澆入壓室，柱塞泵往前推動，金屬材料液經(jīng)澆道壓進壓鑄模凹模中，經(jīng)冷疑后開型，由推桿將鑄造件發(fā)布。冷壓室鋁壓鑄機，可用以鋁壓鑄溶點較高的非鐵金屬材料，如銅、鋁和壓鑄鋁等。