隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強(qiáng)的控溫機(jī)使用越來廣泛，因為它對產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量以及表面的質(zhì)感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護(hù)環(huán)境。油加熱器廣泛應(yīng)用在注塑，硅膠混煉，吹塑、橡膠擠出、塑料，塑膠，壓延，紡織，印染，造紙，熱壓成型等行業(yè)的控溫加熱，降溫，恒溫。模溫機(jī)根據(jù)產(chǎn)品工藝應(yīng)用特點設(shè)計，把溫度控制在極佳范圍，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時達(dá)到極佳的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。

硅膠混煉機(jī)油加熱器系統(tǒng)由防爆電加熱器、有加熱載體爐、油加熱器、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只需要接入電源，介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接入口即可使用。

油加熱器：是以煤、重油、輕油可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。

硅膠專用注塑機(jī)油加熱器以導(dǎo)熱油為載體，熱載體通過熱油泵進(jìn)行循環(huán)供熱，將熱量有效傳遞給用熱設(shè)備，是一種新型、安全、高效節(jié)能的，并且能在低壓條件下提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐。

硅膠混煉機(jī)油加熱器的工作原理和流程。熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

硅膠混煉機(jī)油加熱器根據(jù)輥輪（筒）的結(jié)構(gòu)性能和工藝流程，確定不同的加熱溫度，加熱冷卻雙PID控制。管路防爆裝置獨特的加熱設(shè)計，溫度自控，縮短剛開機(jī)時的預(yù)熱過程，快速達(dá)到產(chǎn)品所需要溫度的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。模溫機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。

◆采用不銹鋼電加熱管，產(chǎn)品零污染、無嗓音、安裝簡單方便、綠色環(huán)保、表面負(fù)荷低、壽命長，熱效率高達(dá)99% ，采用水電分離技術(shù)，安全可靠，可在不放水情況檢修、更換電熱管，更加節(jié)能、方便。 

◆控制器配置全中文菜單，動態(tài)圖形化界面適時顯示運(yùn)行狀態(tài)，操作簡單輕松，逐級加載和逐級減載加熱組循環(huán)投切設(shè)計負(fù)荷調(diào)節(jié)平衡保護(hù)加熱元件，延長使用壽命。 

◆具有超壓水位超高超低，連鎖保護(hù)裝置。短路、過載、漏電、缺相、電壓異常多重保護(hù)及報警，故障顯示和記錄，查詢功能。 

◆配置有RS485通訊接口，MODBU協(xié)議與上位機(jī)軟件，上位機(jī)適時監(jiān)控鍋爐運(yùn)行參數(shù)及負(fù)載變化。可以組成多臺鍋爐控制網(wǎng)路，實現(xiàn)根據(jù)負(fù)載變化自動選擇鍋爐運(yùn)行臺數(shù)。 

◆可編程控制器工業(yè)級的配置，全中文圖形化界面，用戶可以通過顯示屏了解適時采集的鍋爐運(yùn)行信息，并可以通過顯示屏上的按鈕對相關(guān)的鍋爐系統(tǒng)設(shè)置隨時設(shè)定，方便用戶控制鍋爐運(yùn)行操作。 

◆采用不銹鋼管裝電加熱管技術(shù)，機(jī)械強(qiáng)度高，抗熱、抗化學(xué)性能好，采用單獨小尺寸法蘭，維修簡便。（金屬加熱管型）。 

◆進(jìn)口**壓力控制器及水位控制器，保證鍋爐的高品質(zhì)。

混煉機(jī)導(dǎo)熱油加熱器設(shè)備硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導(dǎo)致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導(dǎo)致產(chǎn)品變脆，硫化時間過短就會導(dǎo)致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

油加熱器又叫油溫控制器、熱油溫控設(shè)備、油加熱控溫機(jī)、導(dǎo)熱油加熱器，為大型熱油溫控設(shè)備，能在較低的運(yùn)行壓力下將導(dǎo)熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。硅膠專用注塑機(jī)油加熱器是應(yīng)用十分廣泛的一類產(chǎn)品，具有優(yōu)良的耐低高溫的性能，可以長期使用，并且還具有優(yōu)良的電氣絕緣的性能，能耐臭氧，耐氣候老化，防潮，并且具有良好的生理惰性。

硅膠混煉機(jī)油加熱器一般在秘?zé)捝a(chǎn)中需要把模具溫度控制在120-180℃，硅混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機(jī)上或者密閉捏合機(jī)中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復(fù)煉制而成的合成橡膠。

混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態(tài)才需要，目的是為了防止產(chǎn)生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。硅膠混煉工藝中的一般通過模具模溫機(jī)先升溫，然后恒溫保持密煉所需要的溫度。

硅膠混煉機(jī)油加熱器在塑膠工藝中起著關(guān)鍵作用。成型前，通過油加熱器自動控制模具溫度，迅速達(dá)到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預(yù)熱所需的時間?？沙掷m(xù)操作而模具溫度不會過高，而且中途停機(jī)模具溫度也不會降低而需等待升溫，因此在塑膠工藝中使用油加熱器可提高生產(chǎn)效率和制品質(zhì)量。

硅膠混煉機(jī)油加熱器模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運(yùn)行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以在使用硅膠專用注塑機(jī)油加熱器的時候要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時間。

使用硅膠混煉機(jī)油加熱器的必要性

成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。