從業(yè)其從事管材沖孔機(jī)研發(fā)生產(chǎn)行業(yè)。該公司前身為數(shù)控機(jī)械廠多年來(lái)，為客戶解決了傳統(tǒng)沖床人工沖孔慢，模具貴且安裝繁瑣，容易出等問(wèn)題；針對(duì)客戶的問(wèn)題該公司持續(xù)研發(fā)出一系列智能的產(chǎn)品，如：全自動(dòng)管材沖孔機(jī)、全自動(dòng)沖孔切割一體機(jī)和全自動(dòng)沖孔沖斷一體機(jī)等。
該公司產(chǎn)品主要適用于：爬架、貨架、防盜網(wǎng)、護(hù)欄圍欄、電力鐵塔等行業(yè)，材質(zhì)包含不銹鋼、鋁材、角鐵、角鋼、PVC等材質(zhì)。
效率快，沖孔機(jī)，精準(zhǔn)度高多功能數(shù)控沖孔機(jī)的沖孔效率非常快而且精度也很高。多功能配備有進(jìn)口葉輪泵，壓力穩(wěn)定，單機(jī)每日幾百平方米的加工需求，一分鐘可沖壓一百多次次，效率比臺(tái)鉆高出十倍以上，設(shè)置所需沖孔數(shù)，使效率快而穩(wěn)定。

爬架沖孔的優(yōu)勢(shì)：
1、節(jié)省人力：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行送料，自動(dòng)時(shí)間計(jì)算
2、節(jié)省計(jì)算時(shí)間：電腦自帶記憶系統(tǒng)，可儲(chǔ)存多套沖孔數(shù)據(jù)
3、節(jié)省大量定位時(shí)間：氣動(dòng)夾鉗，力度大，不跑偏
4、節(jié)省換模時(shí)間：使用快速更換模具機(jī)構(gòu)
5、提高生產(chǎn)效率：數(shù)控沖床與普通沖床相比，95-100/分沖次提高了生產(chǎn)效率
6、系數(shù)提高：生產(chǎn)人員實(shí)現(xiàn)了離機(jī)操作，大限度杜絕事故
機(jī)械性能和特點(diǎn)
1、電纜帶屏蔽，防干擾，電纜護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外露，又便于維修和保護(hù)。
2、寬大平臺(tái)，經(jīng)先進(jìn)的回火處理，內(nèi)應(yīng)力不變形，保證了機(jī)床的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；限度的增加了機(jī)床的壽命。
3、手動(dòng)供油系統(tǒng)，保證所有運(yùn)動(dòng)部件時(shí)刻在油的浸潤(rùn)下工作，限度降低運(yùn)動(dòng)部件的磨損，降低運(yùn)動(dòng)噪音，提高加工精度。特殊設(shè)計(jì)的循環(huán)油池及過(guò)濾系統(tǒng)，保證每一滴油都能充分循環(huán)使用。
5、數(shù)控沖床送料機(jī)適用于各種圓管，方管，鋁型材加工。
6、 工業(yè)電腦控制系統(tǒng)，抗震、防干擾、防塵、防油，操作簡(jiǎn)便一學(xué)就會(huì)，界面友好。
7、 數(shù)控沖孔機(jī)采用進(jìn)口精密導(dǎo)軌，伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，保證持久耐用，加工精度高、速度快，校正系數(shù)高。
9、管材可在程序執(zhí)行完畢后自動(dòng)恢復(fù)原點(diǎn)，定位，可實(shí)現(xiàn)大批量管材加工。
10、夾鉗夾持力可靠，采用氣動(dòng)夾鉗，剛性好、夾持力強(qiáng)，設(shè)置軟限位，超程保護(hù)，避免故障產(chǎn)生。

如何選擇數(shù)控爬架沖孔機(jī)：
數(shù)控爬架沖孔機(jī)的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機(jī)床，如精度要求低的粗加工工序，應(yīng)選擇精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選擇精度高的機(jī)床。數(shù)控爬架沖孔機(jī)的功率與剛度以及機(jī)動(dòng)范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和合適的切削用量相適應(yīng)。比方有大的功率和較好的剛度的數(shù)控爬架沖孔機(jī)很適合粗加工工序去除的毛坯余量大的方面。另外，裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單也是選擇數(shù)控爬架沖床設(shè)備需要考慮的一個(gè)因素。選擇采用臥式數(shù)控爬架沖孔機(jī)，還是選擇立式數(shù)控爬架沖孔機(jī)，全自動(dòng)爬架沖孔機(jī)代理商，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標(biāo)系，全自動(dòng)爬架沖孔機(jī)經(jīng)銷商，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。
新型數(shù)控爬架自動(dòng)沖孔機(jī)（別名數(shù)控爬架沖床），全自動(dòng)爬架沖孔機(jī)，采用了新引進(jìn)的臺(tái)灣機(jī)械與電子技術(shù)的結(jié)合體，能夠根據(jù)客戶加工工藝的不同，提供針對(duì)性的解決方案。我們能夠在一種型材（管材）有多種孔型需要加工的工藝要求下，實(shí)現(xiàn)一次或二次成型，通過(guò)對(duì)機(jī)械和模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和精度。對(duì)于在生產(chǎn)加工工藝中需側(cè)面沖孔的零件，我們公司也可實(shí)現(xiàn)一次成型。一般情況下，需側(cè)面沖孔的工件厚度1-6mm；普通沖孔機(jī)無(wú)法實(shí)現(xiàn)超過(guò)5mm厚度沖孔，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)直沖和側(cè)沖同步進(jìn)行。

、爬架沖床的操作面板：操作工對(duì)數(shù)控沖床進(jìn)行指令下達(dá)的工具-日常使用的電腦。采用的是當(dāng)下流行windows 7/10電腦操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工程序，操作靈活方便。學(xué)習(xí)起來(lái)也不麻煩，基本上有點(diǎn)cad基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)起來(lái)更簡(jiǎn)單。
CNC系統(tǒng)。主要介紹是CNC系統(tǒng)的核心-CNC裝置。根據(jù)輸入的零件加工程序進(jìn)行相應(yīng)的處理(如運(yùn)動(dòng)軌跡處理、數(shù)控沖床輸入輸出處理等)，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和PLC等)。
控制介質(zhì)與輸入輸出設(shè)備：控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介，輸入輸出設(shè)備是CNC系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行交互裝置。主要是控制單元。