MPT 90mm 厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下,風(fēng)量可以達(dá)到有隔板SPAN 150mm 厚標(biāo)準(zhǔn)阻力型的1.3倍
DOP法 DOP法1956年起源于美國，曾被許多國家采用，中國國家標(biāo)準(zhǔn)中也已采用，這種方法曾經(jīng)是國際上測(cè)試高效過濾器常用的方法。它的測(cè)試塵源為0.3μm單分散相鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴，也稱為“熱DOP”，“量”為含DOP空氣的渾濁程度。將DOP液體加熱成蒸汽，蒸汽在特定的條件下冷凝成微小液滴，去掉過大和過小的液滴后留下0.3μm左右的顆粒，進(jìn)入風(fēng)道，通過測(cè)量過濾器前后氣樣的濁度，并由此判斷過濾器對(duì)0.3μm粉塵的過濾效率。測(cè)量?jī)x器主要是光散射式光度計(jì)（photometer）。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：MIL-STD-282-1956。

濾料雙面帶金屬護(hù)網(wǎng)。
可提供50mm,70mm,90mm等其他多種厚度。
逐臺(tái)鐳射掃描計(jì)數(shù)MPPS效率：95%,99.999995%（EN1822）。
在待測(cè)高效過濾器的上游端發(fā)PAO氣溶膠作為塵源，待氣溶膠混合均勻也就是當(dāng)上游濃度值穩(wěn)定后，用氣溶膠光度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，把該濃度值設(shè)定為100%基準(zhǔn)值。上游濃度值設(shè)定后，不要再調(diào)整PAO氣溶膠濃度。用光度計(jì)在高效過濾器下游逐點(diǎn)掃描，檢測(cè)氣溶膠濃度，下游濃度與設(shè)定的上游濃度的比值，就是高效過濾器的泄漏率（也稱透過率）。
要測(cè)試高效過濾器的泄漏率，必須滿足三個(gè)條件：
1、能將氣溶膠引入系統(tǒng)。
引入氣溶膠好的地方是風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端。此時(shí)發(fā)生器產(chǎn)生的塵粒都能被風(fēng)機(jī)吸入系統(tǒng)，氣溶膠對(duì)環(huán)境的干擾??；氣溶膠混合得比較均勻；發(fā)塵不需正壓密閉環(huán)境，發(fā)塵難度低。例如：FFU進(jìn)風(fēng)口、潔凈工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口等。
有些不具備條件的地方只能在接近高效過濾器的位置進(jìn)行發(fā)塵，此時(shí)需要克服高效過濾器上端的氣流壓力將氣溶膠壓入靜壓箱，發(fā)塵難度較高；發(fā)塵時(shí)泄漏到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試環(huán)境的氣溶膠比較多，環(huán)境中氣溶膠濃度高，容易對(duì)測(cè)試帶來干擾；氣溶膠混合不均勻，上游濃度波動(dòng)大。除非迫不得已，我們不推薦在此處發(fā)塵。
有些設(shè)備制造廠家沒有相關(guān)的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，將氣溶膠發(fā)塵口設(shè)置在風(fēng)機(jī)的正壓端，給測(cè)試帶來很多不必要的麻煩。所以大家在編寫設(shè)備URS的時(shí)候，一定要將此要點(diǎn)寫入，要求設(shè)備制造廠家將發(fā)塵口設(shè)置在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓端，為后期的驗(yàn)證創(chuàng)造有利條件。

由於沒有了隔板使得50mm 厚的無隔板型過濾器能夠達(dá)到150mm 厚的有隔板過濾器的性能。
油霧法 油霧法起源于德國，中國和前蘇聯(lián)也實(shí)行。測(cè)試塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，以過濾器前后氣樣的濁度差別來判斷過濾器對(duì)油霧顆粒的過濾效率。德國規(guī)定使用石蠟油，油霧粒徑為0.3~0.5μm。中國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定油霧平均重量直徑為0.28~0.34μm，對(duì)油的種類未做具體規(guī)定。相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)有：中國GB6165-85，德國DIN24184-1990。油霧法在檢測(cè)過濾器時(shí)，容易對(duì)過濾器造成損傷，且不能直接讀值，浪費(fèi)時(shí)間。目前德國油霧法已成為歷史，德國于1993 年率先頒布了以計(jì)數(shù)法為檢測(cè)方法的國家標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN-1822就是在德國標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。我國目前只有少數(shù)軍工單位使用該方法。

高效過濾器表面處理的方法
1.表面清理
2.脫脂去油
3.除銹粗化
4.清潔干燥
5.化學(xué)處理
6.保護(hù)處理
高效過濾器在制造過程中后面兩種方法使用很少，但是其他可以是一種、兩種或幾種方法相結(jié)合，其中表面清理是不可缺少的方法。
任何物體都會(huì)有一層氧化物、氫氧化物、潤滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等異物污染層，這些都妨礙膠粘劑對(duì)被粘表面的濕潤，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼８咝н^濾器中，好多產(chǎn)品的外框是金屬框如鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金、鋁板等，這些金屬框暴露在空氣中，一般都會(huì)吸附一定的水分和灰塵。這些內(nèi)聚強(qiáng)度低、表面能低的污染層和氧化膜將降低膠接強(qiáng)度。膠粘之前，一定要對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚_保表面無灰塵、無水分、無油污。采用的方法可以根據(jù)金屬框的實(shí)際情況，采用表面清潔或者脫脂除油。
除了高效過濾器的表面清理可以增加粘合度，在高效過濾器中涉及的主要是一些噴涂面的材質(zhì)選擇。選擇合適的噴涂材料和噴涂面，不僅使膠粘更容易，而且能降低膠粘的成本?，F(xiàn)在高效過濾器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，價(jià)格是大家普遍關(guān)心的一個(gè)問題，要想降低高效過濾器的成本，必須從總體出發(fā)，綜合考慮各種材質(zhì)的選擇，才能既保證產(chǎn)品質(zhì)量又降低成本，僅僅關(guān)注一個(gè)方面是不正確的。