真空袋硅膠復(fù)合材料生產(chǎn)廠家

硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如 船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動(dòng)車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價(jià)成本高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來(lái)危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過(guò)程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

硅膠特點(diǎn)：

• 環(huán)保無(wú)毒無(wú)味，無(wú)腐蝕性，通過(guò)FDA、SGS、ROSH等食品級(jí)認(rèn)證；

• 粘度低、流動(dòng)性好，操作方便、易灌注；即可室溫固化也可加溫固化；

• 優(yōu)良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韌性好，翻模次數(shù)多；

• 化學(xué)穩(wěn)定性高，耐高溫，在-55℃至220℃可長(zhǎng)期使用并保持其性能；

• 收縮率小，交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變，低至0.1%；

• 不受制品厚度限制,可深度固化，做出的模具精密度高。

復(fù)合材料真空灌注液體硅膠真空袋與一次性膜袋對(duì)比：

液體硅膠真空袋技術(shù)創(chuàng)造性的多次翻模解決了復(fù)合材料生產(chǎn)的真空成型工藝，更好的替代一次性薄膜真空袋的方法。真空成型是利用模具與硅膠袋形成一套模具的方式來(lái)制備大型復(fù)合材料部件，硅膠真空袋的重復(fù)使用在真空成型工藝中發(fā)揮著重要的作用，既簡(jiǎn)化了密封和成型工藝操作，且同時(shí)降低生產(chǎn)成本，真空樹脂導(dǎo)入時(shí)由于其密閉性保證了復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和完整性。

真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：

不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化

具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度

低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變

高抗拉、抗撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多

流動(dòng)性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便

真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠使用方法：

1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。

2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可增大4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。

3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。

4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。

硅膠操作方法：

將A、B組份按1：1混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，（有條件可真空脫泡后澆灌），操作時(shí)間30分鐘，室溫固化時(shí)間4小時(shí)，加溫80-120°C可在數(shù)十分鐘內(nèi)固化。

硅膠包裝運(yùn)輸：

A組份：20kg/25kg /200kg 每桶

B組份：20kg/25kg /200kg 每桶

鐵桶真空包裝，按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，室溫25℃密封，防酸堿雜質(zhì)貯存期1年。