北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司主營：灌漿材料，建筑結(jié)構(gòu)膠，修補(bǔ)砂漿，混凝土外加劑，碳布，防腐材料
北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司主營：灌漿材料，建筑結(jié)構(gòu)膠，修補(bǔ)砂漿，混凝土外加劑，碳布，防腐材料

能在室溫固化、不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保粘結(jié)強(qiáng)度高。

·配膠比例較寬，不同環(huán)境溫度可適量調(diào)整使用方便、便于現(xiàn)場操作。

清理基材表面：對粘接面進(jìn)行打磨去除表面浮漿及松散層,露出新面并用空壓機(jī)吹除粉塵，然后用除去污物。

應(yīng)用范圍

·用于加固構(gòu)件表面底層涂抹。

·用于加固構(gòu)件表面缺陷的修補(bǔ)、找平。

·用于加固構(gòu)件表面碳纖維、玻璃纖維及其它纖維類片材的浸漬粘貼。

粘貼碳纖維片材，按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布。根據(jù)比例稱取所需膠量，進(jìn)行充分混合。將混合好的浸漬膠均勻涂抹于所耍粘貼的部位并粘貼碳纖維布。在搭接、拐角處可適當(dāng)多涂些膠。用光滑的滾筒順纖堆方向多次滾壓．?dāng)D除氣泡使JGN802浸漬膠充分浸透碳纖維布．滾壓時不得損傷碳纖維布．多層粘貼重復(fù)上述步驟．在后一層碳纖維布的表面均勻涂抹一層浸漬膠。

·參考用量：JGN802改性環(huán)氧樹脂碳纖維膠：0.6-0.8kg/ m2

·常溫條件：按重量比為：甲∶乙＝3∶1

五、包裝貯存

·本產(chǎn)品采用鐵桶包裝；

·甲組分為：10Kg/桶，乙組分為：10Kg/桶；

·儲存期：12個月。

裂縫注漿修補(bǔ)施工技術(shù)

1、注漿孔分為直接在裂縫表面固定注漿嘴(適用于一般結(jié)構(gòu)縫深≤1.2m的裂縫)和鉆孔埋管兩種。鉆孔埋管方式又分為騎縫孔(適用于縫深1～2m的裂縫)和穿縫斜孔(適用于深層裂)兩種。

2、鉆孔的孔徑為20，孔深為100～150mm，孔距為800～1000mm，為避免鉆孔底部偏離縫面，管底距孔底要保留13孔深距離，即灌漿管僅埋入孔深的2/3左右，并防止砂漿堵孔。

3、注漿嘴設(shè)置間距一般為200～500mm，應(yīng)設(shè)置在裂交叉點(diǎn)，裂縫較寬處和端部;注漿嘴或埋管固定好后，其間裂縫用環(huán)氧樹脂封縫膠進(jìn)行封縫。

4、進(jìn)行壓漿設(shè)備的適用性檢查和試壓，保證其流動度和適應(yīng)性，試壓在封縫膠泥固化后進(jìn)行。若試壓氣壓達(dá)到0.5MPa時某注漿嘴仍不通氣，則說明該部位與其它壓漿嘴未連通，應(yīng)重新埋設(shè)注漿嘴，并縮短注漿嘴的間距;若封縫處肥皂水鼓泡，則說明該處漏氣，封縫不嚴(yán)密，應(yīng)重新封縫。在壓氣檢測中應(yīng)注意吹浄縫內(nèi)及孔內(nèi)灰塵及粉末。

5、按照設(shè)計(jì)要求試配小批量注漿料送監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位試驗(yàn)檢測合格后，正式配兌大批量注漿料，按設(shè)計(jì)壓力對各壓漿嘴逐個進(jìn)行壓漿。豎向裂縫壓漿時，應(yīng)按從下向上順序進(jìn)行;對板面貫穿性裂縫，宜從下向上注漿。

6、注漿過程中出現(xiàn)下列標(biāo)志之一者，均表明裂縫處注漿飽滿，可轉(zhuǎn)入下ー個注漿嘴繼續(xù)注射，直至整條裂縫注滿為止:

1)在注漿壓力下，上部注漿嘴有漿液流出，應(yīng)及時以封縫膠或堵頭堵子封閉上部注漿嘴，并維持原工作壓力1～2min;

2當(dāng)存留在注漿器中的漿液(不得發(fā)熱、變稠)＞5min內(nèi)未見注入，或吸漿率小于0.05/min;

3)裂縫內(nèi)的注漿料全部凝固后，撒除壓漿嘴，剔除封縫膠并打磨平順、吹風(fēng)清潔干浄。

4深層裂縫注漿，一般情況下騎縫孔和穿縫斜孔兩種鉆孔并用。此時，騎縫孔先作排水、排氣用，待穿縫斜孔灌漿后，再灌踦縫孔。