廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：燃燒設備,燃氣設備,工業(yè)爐,工業(yè)儀表,環(huán)保建材,軟膜天花

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。

      結合實際供鋁能力、后續(xù)鑄造產能及生產產品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對應鑄造機或熔煉爐直接對應鑄造機的組合模式，實現(xiàn)設備投入、生產產量組合。3 臺熔煉爐對應 2 條鑄造機如圖 1 所示和 2 臺熔煉爐~2 臺靜置爐對應 2 條鑄造機如圖 2 所示。     

一是生產組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機匹配選擇不合理，1~1 對 1 單線產能沒發(fā)揮出來，2~1 對 1 單線投資產能存在浪費。

二是設備前期投入成本高，生產產品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設備利用率不高。

三是熔煉爐容量設計不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內襯材料砌筑不達標等，導致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

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  針對 1~1 對 1 連續(xù)式澆鑄機生產鑄造鋁合金方式，具體熔煉爐容量的設計噸位主要考慮以下幾點：一是澆鑄鑄機的生產產能;二是電解原鋁液的供給能力，包括原鋁液重量及供給時間;三是熔煉爐生產產品種類正常需加輔料及冷料的加入量;四是熔煉相關工藝控制要求;五是熔煉生產節(jié)拍，每爐次生產節(jié)拍需小于等于澆鑄生產節(jié)拍。熔煉噸位計算可根據(jù)公式 M=ρ×V=ρ× (L1+L2) ×W×H/2=密度× (上邊長+下邊長) ×寬×高/2，進行計算時 ρ 近似取 2.7t/m3 。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產業(yè)的研究開發(fā)，設計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包）擁有自主知識產權及多項發(fā)明專利，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、知識產權管理體系認證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽十強企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認證等榮譽資質。

  大多數(shù)鋁合金的熔化是采用反射燃燒爐,其熔化工藝參數(shù)的微小改變都可能引起熔損的很大變化。首先是燒嘴處燃料與空氣比例的不適當調整,如氧化氣氛太強,當鋁液表面在擾動中暴露時,則熔損顯著增大。其次,保溫溫度的控制同樣很重要,在合理的保溫范圍以上,提高10～ 40 ℃ ,其氧化物量增加2%～ 3%,提高80℃ ,則增加20%左右;若提高120℃ ,則氧化物量可增加200%左右。此外,熔渣層的厚度對鋁液的保溫隔熱效果以及對燃料的消耗都有直接關系。當提高熔渣的溫度,鋁液的氧化率增加,會導致熔損呈對數(shù)曲線增長。