湖北峰佑高端裝備制造有限公司主營(yíng)：激光切割彎管一體機(jī),自動(dòng)管路環(huán)縫焊設(shè)備,自動(dòng)管端起筋設(shè)備

隨著工業(yè)自動(dòng)化的的形成，越來越多的企業(yè)們不得不換掉以前靠人力運(yùn)作的模式，來接受半自動(dòng)或全自動(dòng)的機(jī)器來實(shí)行生產(chǎn)。其中，現(xiàn)代的五金工藝品大多數(shù)是由非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備來實(shí)行加工或生產(chǎn)。

那么我們反問一下？為什么這么多的生產(chǎn)五金工藝品的企業(yè)來選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)的非標(biāo)設(shè)備呢？下面，由我來向大家分析下自動(dòng)化模式與傳統(tǒng)模式的區(qū)別。

一、減少人工成本支出和招工難的問題 可以直接為企業(yè)減少每年的用工人數(shù)以及培養(yǎng)優(yōu)異技術(shù)人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

二、可以在原來的基礎(chǔ)上大大的提高生產(chǎn)效率 與傳統(tǒng)的人力效率相比簡(jiǎn)直是沒法比，而且不會(huì)出現(xiàn)請(qǐng)假，曠工等勞力、體力不 支方面。

采取輔助措施（例如電磁攪拌輔助激光熔覆） 在激光熔覆過程中施加電磁攪拌是借助于電磁力強(qiáng)迫激光熔池內(nèi)的熔體流運(yùn)動(dòng)，改善凝固過程中的熔體流動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)，將樹枝晶打碎，達(dá)到細(xì)化和均勻的目的，電磁攪拌能細(xì)化熔覆層的組織晶粒，均勻組織結(jié)構(gòu)，減少或抑制偏析和組織結(jié)構(gòu)疏松，監(jiān)督固液界面的溫度梯度，減少應(yīng)力集中，提高覆層的韌性。因而在激光熔覆過程中輔加電磁攪拌能細(xì)化和均勻組織結(jié)構(gòu)，減少夾雜，溫度梯度和應(yīng)力集中，從而有利于減少或抑制激光熔覆層的裂紋。

對(duì)高壓或超高壓管路，利用探傷來檢查焊口質(zhì)量是一種常用的方法。探傷的方法有很多，常用的有x-射線探傷、超聲波探傷等，但都有一定的局限性。比如x-射線探傷對(duì)于管徑小于65a及壁厚大于18mm的焊口就不能準(zhǔn)確判定，超聲波探傷同樣存在相似的問題，而且超聲波探傷不能對(duì)焊口的缺陷定量分析。采用兩種探傷方式相結(jié)合，有利于檢查出不合格焊口。