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縱剪機(jī)的相關(guān)小問題解答

縱剪機(jī)是否可以實(shí)現(xiàn)無手動(dòng)操作？有哪些參數(shù)？

  實(shí)際進(jìn)行使用縱剪機(jī)設(shè)備的時(shí)候，它是可以實(shí)現(xiàn)無人工操作的，采用機(jī)器人換刀技術(shù)，來提高設(shè)備的自動(dòng)化水平程度，這樣，也就能達(dá)到上述目的了。說到縱剪機(jī)設(shè)備的參數(shù)，其主要是有規(guī)格參數(shù)與技術(shù)參數(shù)這兩個(gè)部分。所以，在設(shè)備配置上，要注意根據(jù)具體參數(shù)，來進(jìn)行選擇和確定。

  縱剪機(jī)中的刀片，其是否會(huì)有磨損？

  在縱剪機(jī)設(shè)備中，刀片是一個(gè)非常重要的部分，當(dāng)其在使用過程當(dāng)中出現(xiàn)磨損，是為正常現(xiàn)象。不過，如果是過度磨損的話，則是不正常的。也正是由于這個(gè)原因，在刀片的選擇上，必須要選擇質(zhì)量好的，這樣，可以降低其磨損程度，并同時(shí)，延片的使用壽命。

  縱剪機(jī)設(shè)備，其在產(chǎn)品要求上，高嗎？

  縱剪機(jī)設(shè)備對(duì)于產(chǎn)品方面的要求，主要是看用戶要求，如果用戶對(duì)產(chǎn)品要求比較高的話，那么相應(yīng)的，在縱剪機(jī)設(shè)備的要求上，必然會(huì)比較高，反之，則是相反的。所以，在這個(gè)問題上，不好回答。只能說，如果縱剪機(jī)上有對(duì)中系統(tǒng)和張力結(jié)構(gòu)的話，那么，該設(shè)備性能是非常好的。

  縱剪機(jī)設(shè)備在進(jìn)行使用時(shí)，應(yīng)遵循一系列的規(guī)律，要注意在必須進(jìn)行磨刀的時(shí)候去磨刀，其實(shí)也就是要注意不可以為了片面節(jié)約縱剪機(jī)磨刀開支并且要增加它的產(chǎn)量。

  對(duì)于縱剪機(jī)設(shè)備這樣的機(jī)器，因?yàn)槠涫蔷W(wǎng)站產(chǎn)品和關(guān)鍵詞，所以，在其熟悉程度上，起碼是要達(dá)到這一程度才可以。且就縱剪機(jī)設(shè)備在實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候要注意它本身也就能使金屬縱剪機(jī)板料長期的就處在了刀刃不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行裁切。

關(guān)于縱剪分條機(jī)圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太小；斷面鉛灰色，側(cè)隙略??；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會(huì)出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會(huì)導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過大，刀盤磨損嚴(yán)重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會(huì)變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對(duì)帶料的拉伸要大，就會(huì)出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動(dòng)、垂直擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)。通常要求刀軸的水平擺動(dòng)和垂直擺動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動(dòng)精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對(duì)于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

簡(jiǎn)述縱剪分條機(jī)作業(yè)時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現(xiàn)連續(xù)性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴(yán)重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產(chǎn)生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運(yùn)過程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形，以致于對(duì)下道工序造成一定難度，應(yīng)適當(dāng)加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時(shí)沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時(shí)由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時(shí)，時(shí)刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進(jìn)入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對(duì)于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復(fù)卷時(shí)，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因?yàn)樵幕驇Р脑谄鸬鯐r(shí)，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運(yùn)時(shí)注意存放位置的平整，好做好防護(hù)措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時(shí)注意刀片是否有異物粘附，刀具運(yùn)轉(zhuǎn)前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機(jī)所有故障現(xiàn)象并且比較詳細(xì)的介紹了處理相應(yīng)故障的方法，希望對(duì)大家有所幫助，操作分條機(jī)我們要對(duì)其常見故障了如指掌，只有這樣當(dāng)遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。