佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設備,UV光解廢氣除臭設備,
      催化活性組分負載在通道的壁面上，這些通道為催化劑活性組分與反應氣體提供了盡可能大的接觸面積，同時也使氣體的壓力降降到。與傳統(tǒng)的顆粒催化劑相比，整體式催化劑具有以下優(yōu)點[2]：1）床層壓降大幅降低；2）催化活性物質涂層薄，內表面利用率高，特別適用反應速度快、空速大和處于傳質控制過程的催化燃燒反應；3）氣流分布均勻，無熱點和溝流現象，反應器徑向和軸向的溫度梯度大大減小；4）不產生粉塵，也不易被外來粉塵堵塞；5）機械強度和熱穩(wěn)定性較好；6）安裝簡單，既可水平安裝（氣流水平方向通過），也可垂直安裝（氣流上下通過）。催化燃燒設備服務熱線。

      整體式催化劑一般由活性組分和助劑、載體或涂層和基體三部分組成?；w主要起承載催化涂層的作用，主要分為兩類，一類是陶瓷基體（如堇青石、氧化鋁、莫來石）；另外一類是金屬基體（如Fe-Cr-Al合金、金屬絲網）。 蜂窩陶瓷基體大多以耐熔性氧化物、鋁酸鹽和硅酸鹽材料（如氧化鋁、氧化鎂、二氧化鈦、石英、二氧化鋯、尖晶石、堇青石和碳化硅等）作為原料，由于堇青石蜂窩陶瓷價格便宜、原材料易得、生產工藝簡單和性能基本滿足使用需要，且與各種催化劑活性組分良好的匹配性，孔壁薄熱膨脹系數和耐熱沖擊性好等優(yōu)點，大多數廠家均將其作為整體式催化劑的基體。但是，蜂窩陶瓷基體也有一些不足：1）一般制作工藝的蜂窩孔徑和壁厚還不能制得很小，使進一步提高催化強度和降低床層壓降受到限制；2）陶瓷導熱性差，熱容量大；3）用于汽車尾氣處理時，陶瓷的機械強度還不完全經受得住行車過程中的氣流沖擊和機械震動。催化燃燒設備服務熱線。

      所以處理不同組分的 VOCs 需要不同的燃燒溫度和滯留時間。VOCs 氣體的濃度對燃燒有著重要的影響，對于高濃度的 VOCs 必須與空氣進行充分地混合后才能燃燒。RUDDY 等 研究發(fā)現，當 VOCs 濃度超過其下限（LEL）25%時，就會有潛在的危險。但 VOCs 濃度過低時則需要更高的燃燒溫度，增加了處理氣體的成本。催化燃燒設備服務熱線。

       通常會根據不同濃度和組分的 VOCs 選擇合適的空氣混合比例。對于燃燒后余熱的利用也是當今研究的熱點：一種做法是通過蓄熱體收集余熱來預熱進入燃燒室的 VOCs 氣體，此方法可使余熱利用率高達 95%，提高了經濟效益，這種方法逐漸發(fā)展為蓄熱式燃燒法 ；另一種方法是通過換熱器將熱量傳遞到其他設備進行利用。提出在印刷企業(yè)利用直接燃燒法去除 VOCs 的同時，使焚燒爐和廠內制冷機組相結合，利用煙氣余熱來加熱制冷機組的化鋰稀溶液，降低了企業(yè)的能耗。催化燃燒設備服務熱線。

      催化劑的失活是目前催化燃燒在工業(yè)應用上面臨的主要問題，水蒸氣、積炭和等是導致催化劑失活的主要因素 。工業(yè)廢氣中往往含有大量的水蒸氣，如果不對其進行干燥預處理，將會影響到催化效率，主要是由于催化劑活性位和吸附中心水蒸氣的存在，降低了催化劑活性，但通過提高反應溫度，可以消除這種現象。催化燃燒設備服務熱線。

       通過研究不同水蒸氣含量對LaCo 0.5 Mn 0.5 O 3 /CeO 2 /CC 催化劑催化燃燒性能的影響，研究表明水蒸氣對催化劑的影響主要發(fā)生在低溫條件下，因為水蒸氣和會在催化劑表面發(fā)生競爭性吸附，水蒸氣代替占據活性位，影響催化性能，當反應溫度升高（大于 350℃），吸附在催化劑表面的水蒸氣蒸發(fā)，催化劑的活性得以恢復。但水蒸氣的存在并不總是發(fā)揮消極的作用，比如它可以在催化燃燒過程中減少催化劑表面的氯元素。催化燃燒設備服務熱線。