聊城市東昌府區(qū)旭盈鋼材有限公司主營：耐磨陶瓷管,耐磨陶瓷彎頭,雙套管,陶瓷片粘貼彎頭,粘貼復(fù)合管

山東聊城旭盈鋼材公司離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道、離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫-50～400度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。貼片耐磨陶瓷管道貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。制作工藝簡單，成本較高,。使用溫度一般不能超過100度,不適合高溫管道.謝謝

 旭盈公司生產(chǎn)的陶瓷耐磨三通產(chǎn)品在電廠、冶金、水泥、礦山等上百家用戶長期使用證明，沒有出現(xiàn)過任何產(chǎn)品質(zhì)量及安裝問題，因而說明該產(chǎn)品質(zhì)量和信譽(yù)可靠。

陶瓷耐磨管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，在實(shí)踐中，陶瓷內(nèi)襯鋼管使用1-2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落，陶瓷內(nèi)襯鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高了近5倍以上。

以上幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)及實(shí)踐證明，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管是廣大電力礦產(chǎn)化工等企業(yè)輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等為理想的耐磨、耐蝕管道。

我廠生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合鋼管、管件等使用了氧化鋯增韌等技術(shù)，這樣使陶瓷層的致密度，陶瓷層與鋼管的結(jié)合強(qiáng)度，陶瓷層韌性大幅度提高，密度由3.75~3.95g/cm3提高到3.9~3.98g/cm3，，徑向壓潰強(qiáng)度由465、540（MPa）提高到582，603，615（MPa）。因而使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了結(jié)合強(qiáng)度壓潰強(qiáng)度和內(nèi)表面光潔度，提高了硬度和耐磨性。原材料生產(chǎn)工藝改進(jìn)與化學(xué)成份的控制，以前大多都采用一般氧化鐵紅和，其雜質(zhì)往往超標(biāo)，實(shí)際不能完全滿足復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)要求，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量。尤其是氧化鐵紅中硫的含量較高，活性低，因此導(dǎo)致陶瓷層出現(xiàn)氣孔、疏松、表面麻點(diǎn)及化學(xué)反應(yīng)不充分、燃燒遲緩等問題。為解決這些問題，我們與原料生產(chǎn)廠多次協(xié)商研究，對原材料生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，對于氧化鐵紅我們要求超出常規(guī)生產(chǎn)焙燒溫度實(shí)施過燒，使氧化鐵（鐵紅）呈紫褐色，這樣降低了硫和雜質(zhì)的含量，從而消除了產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的氣孔麻點(diǎn)。對于，我們要求生產(chǎn)廠專門為我們采購高純度的鋁錠噴粉、篩分后，馬上進(jìn)行密封包裝，在運(yùn)輸使用過程中嚴(yán)格控制使之不與空氣接觸時間太長，降低了的水分含量使之遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于0.2%，活性達(dá)到98%以上，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)反應(yīng)完，提高了AL203的含量（即陶瓷的純度）。通過對兩種主原料的改進(jìn)，生成過程接近了理想程度，陶瓷層綜合性能大為提高和改善，并保證了工藝的穩(wěn)定性。