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無縫管幾何尺寸相對壁厚不均的影響

無縫管壁愈厚，具有較小的相對壁厚不均的無縫管數量所占的比例愈高，也就是說相對壁厚不均減小，但壁厚不均增加。根據統(tǒng)計數據得出，當壁厚在9毫米以上時，在140機組上生產的無縫管，全部無縫管的壁厚不均和小于0.15，而在114機組上相對壁不均小于0.15的無縫管所占比例也達到85%。這是因為雖然壁厚不均增加，但除以壁厚的相對值卻下降。

無縫管在生產時需要進行淬火處理

無縫管（下面簡稱鍋爐管）在生產時要進行淬火技術處理。那什么是淬火技術？淬火就是無縫管完成基本的生產之后，進行火燒定型。但淬火技術是無縫管生產過程中最難的一個步驟，特別是定型階段。而且在淬火過程中會發(fā)生很多意外事故，最常見的就是無縫管淬火時管彎曲變形，因為淬火前的無縫管都是比較柔軟的。

無縫管的仿形鋸切采用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁后停止徑向進給以鋸片旋轉淬火管壁，快速完成鋸切過程。由于不需要二次切入另一側管壁，所以降低了淬火的沖擊和磨損，不管是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工。

為了適應高速鋸切工件的要求，無縫管形狀鋸切配套鋸片應選擇硬質合金圓鋸片，基體材料為8CrV，合金淬火材料P30-P40。無縫管在淬火和應用的時候經常會遇到淬火的現象，有時會經常弄壞淬火，那么這種情況出現的原因是無縫管的硬度過硬，再一個就是無縫管淬火的本身很弱不夠強。

那么具體該怎么辦呢？與無縫管生產行業(yè)不同。在無縫管鋸切加工時，一般采用固定鋸切方式，而不需在線動態(tài)跟蹤鋸切，所以該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發(fā)熱量大的惡劣鋸切條件，同時由于設備、工件處于相對穩(wěn)定的固定狀態(tài)下，工件本身震動小，無縫管的鋸切狀態(tài)具有良好的穩(wěn)定狀態(tài)與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同。

無縫管管坯質量和穿孔方法

對無縫管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯系。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態(tài)和嚴重的不均勻變形。因此，坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大，在毛管內外表面造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方，一通過穿孔變形很容易引起金屬的損壞。因此選川合理的穿孔方式，改變不利的應力狀態(tài)，可以防止缺陷產生，同時也可降低對無縫管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P. P. M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法，特別是菌式穿孔機，不但可以穿軋連鑄坯，而且可以穿軋高合金鋼。

至于在兩輥帶導板的穿孔機上也可以通過穿孔工藝的改進，防止缺陷產生，從而降低對無縫管管坯質量的要求。