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傳統(tǒng)人工驗(yàn)布驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力維持20—30分鐘，超過這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。

自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開剪，對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽。自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理更多疵點(diǎn)。

背景技術(shù)在紡織品生產(chǎn)行業(yè)中，織物疵點(diǎn)的檢測(cè)與識(shí)別是織物質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，具有十分重要的意義。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是依賴人工進(jìn)行布匹檢驗(yàn)。驗(yàn)布工人依據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接采用裸眼判斷織物上是否存在疵點(diǎn)并對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分類。但是人工驗(yàn)布受人眼生理結(jié)構(gòu)所限，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高速的檢測(cè)，每分鐘的檢測(cè)速度高不超過15米，一般在10米左右。

一種自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)疵點(diǎn)檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)，包括設(shè)置在掃描布匹上部用于掃描布匹的線陣相機(jī)、設(shè)置在掃描布匹下部的照明光源、保存攝像頭圖像數(shù)據(jù)的工控機(jī)、用于布匹數(shù)據(jù)分析的遠(yuǎn)程終端，所述線陣相機(jī)通過接口與工控機(jī)的圖像采集卡相連,所述工控機(jī)與遠(yuǎn)程終端通過網(wǎng)絡(luò)連接。所述系統(tǒng)充分發(fā)揮人的經(jīng)驗(yàn)優(yōu)勢(shì)和機(jī)器快速檢測(cè)特點(diǎn)，與傳統(tǒng)驗(yàn)布方法相比減少了對(duì)人眼的傷害，降低驗(yàn)布工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、可極大的提高驗(yàn)布效率，并使得驗(yàn)布工人工作場(chǎng)所由污染較嚴(yán)重的車間轉(zhuǎn)變?yōu)楦蓛?、明亮的辦公室。此外，與目前自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)相比，由于該系統(tǒng)借用人的經(jīng)驗(yàn)，克服了目前自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)疵點(diǎn)分類準(zhǔn)確率不高，難以對(duì)所有疵點(diǎn)進(jìn)行分類等問題。