佛山市綠森環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：等離子廢氣設(shè)備,UV光解廢氣除臭設(shè)備,
     有人說，VOCs反應(yīng)就是燃燒反應(yīng)，只要用上催化劑就可以了，事實上由于VOCs的化學(xué)成分不一樣，要求催化劑性能會有天壤之別。比如丙烷催化燃燒，普通的催化劑在實驗室條件下400 oC很難有效催化，而200 oC就能完全消除了。當(dāng)然，催化燃燒也不是的，在實際應(yīng)用中需針對適合催化燃燒場合。催化燃燒服務(wù)熱線。

      催化燃燒設(shè)備的性能是發(fā)揮催化劑性能的關(guān)鍵，催化燃燒設(shè)備看起來簡單，但是里面也涉及很多科學(xué)問題，比如氣流分布、溫度分布、熱量回用。更為重要的是如何與業(yè)主的工況相匹配。催化燃燒設(shè)備工藝流程，催化燃燒風(fēng)量4500m3/h，催化劑裝量300L，分別為催化劑150L，稀土過渡金屬催化劑150L。不但催化燃燒設(shè)備做到無能耗運行（除了風(fēng)機），而且把熱交換器出口的200oC高溫氣體利用起來，回送到到印刷機，做到印刷機也不需要供熱。這個設(shè)備相當(dāng)于一臺加熱爐，把VOCs廢氣處理的同時產(chǎn)生熱量，大大降低了業(yè)主的能量消耗。催化燃燒服務(wù)熱線。

     步是 VOCs（）分子被吸附在NiMnO 3 鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的活性位上，然后分子進行脫氫氧化形成活性中間體，同時 CeO 2 中的活性氧遷移到 NiMnO 3 復(fù)合氧化物結(jié)構(gòu)中，這個過程會消耗活性氧從而形成氧空穴，活性中間體被進一步氧化為 CO 2 和 H 2 O，催化劑的活性位被還原形成還原態(tài)活性位。催化燃燒服務(wù)熱線。

       第二步是氧分子被吸附在 CeO 2表面后填充氧空穴，使得還原態(tài)活性位被重新氧化形成氧化活性位，形成了活性氧消耗和補給的循環(huán)。此時的催化燃燒過程進行了一個完整的吸附、去氧、解吸、補氧和再生的氧化還原反應(yīng)。通過 Marse-Van Krevelen（MVK）機理，VOCs的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速率可以分別用式(3)和式(4)來表示。式中，C VOCs ， in 和 C VOCs ， out 分別為 VOCs 的進口和出口濃度；W cat 為在反應(yīng)器中催化劑的質(zhì)量；F VOCs ， in 為 VOCs 的進口摩爾流量。催化燃燒服務(wù)熱線。

       在我國，VOCs已經(jīng)作為一種污染物開始進行系統(tǒng)的防治，國內(nèi)外對VOCs的治理技術(shù)也開展了大量的研究和實踐，環(huán)保部也征集和篩選了一批VOCs污染防治的先進技術(shù)，編寫了(2016年國家先進污染防治技術(shù)目錄(VOCs防治領(lǐng)域)》，其治理技術(shù)主要分為回收與銷毀?；厥占夹g(shù)一般是通過物理方法例如改變溫度或壓力將有機物進行分離，包括吸收、吸附、冷凝、膜分離等技術(shù)，回收的VOCs可經(jīng)過簡單純化后再度利用，或進行集中處理。催化燃燒服務(wù)熱線。

      吸收技術(shù)是采用不易揮發(fā)的對廢氣進行吸收，將VOCs溶解在溶劑中。該技術(shù)能在有機廢氣流量大、濃度高時使用，但吸收劑循環(huán)運行的操作費用較高，限制了該技術(shù)的發(fā)展。吸附技術(shù)是使用活性炭、分子篩等多孑L吸附材料將廢氣中的VOCs吸附于吸附劑表面，從而達到分離的目的。雖然吸附技術(shù)應(yīng)用廣泛，但該技術(shù)只適用于低濃度VOCs，高濃度VOCs將導(dǎo)致吸附劑的頻繁再生，不僅增加廢氣處理的成本，而且再生的過程也存在VOCs逃逸的危險。催化燃燒服務(wù)熱線。