硫酸法是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦 酸，再經(jīng)鍛燒、粉碎即得到產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型。

硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡(jiǎn)單， 防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、 水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對(duì)環(huán)境污染大。

氯化法是將金紅石或高鈦熔渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)精四氯 化鈦，精餾、除釩后，進(jìn)行高溫氧化，分級(jí)、表面處理，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、 粉碎得到產(chǎn)品。

氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生 產(chǎn)能力易擴(kuò)大， 連續(xù)自動(dòng)化程度高， 能耗相對(duì)低， “三廢”少， 能得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維 修，研究開(kāi)發(fā)難度大。

既可生產(chǎn)銳鈦型鈦白也可 生產(chǎn)金紅石 生產(chǎn)技術(shù) 生產(chǎn)難度小，設(shè)備簡(jiǎn)單、技 生產(chǎn)技術(shù)難度大，關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu) 術(shù)成熟，國(guó)內(nèi)廣泛采用。復(fù)雜，要求耐高溫、耐腐蝕材料， 國(guó)內(nèi)應(yīng)用較少，國(guó)際上只有少數(shù) 公司擁有此技術(shù)。產(chǎn)品質(zhì)量 采用先進(jìn)的工藝控制和完 產(chǎn)品質(zhì)量較好。由于終產(chǎn)品微 氯化法 氯化鈦渣、人造金紅石。僅能生產(chǎn)金紅石。善的包膜技術(shù)，縮小了與氯 量吸附氯和 HCl，具有腐蝕性，化法產(chǎn)品質(zhì)量的差異。在某些應(yīng)用領(lǐng)域受局限。每生產(chǎn) 1t 以金紅石為原料，廢物排放量很 主要污染物 以鈦鐵礦為原料， ，將產(chǎn)生 3-4t 綠礬 低。以鈦熔渣為原料，每生產(chǎn) 1t 和 8t 廢酸。以鈦渣為原料， ， 可產(chǎn)生約 1.6t 含氯和鹽 不存在綠礬問(wèn)題。工廠安全 主要危害來(lái)自于熱濃硫酸 的處理和二氧化鈦粉塵。