RCO催化燃燒的處理技術結構：主要是阻火器、熱交換器、催化反應床、風機這幾個主要部件組成。

RCO催化燃燒裝置技術原理

 與直接燃燒相比，催化燃燒溫度低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑(催化劑的加入并不能改變原有的平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化）為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物。催化燃燒法是將有機污染物的廢氣，在催化劑鉑，鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機廢氣化成二氧化碳和水。

 廢氣經阻火器過濾后，通過主進閥、旁邊伐的同步反向切割調節(jié)進入熱交換器，熱交換器的換熱升高一定溫度后進入預熱室，經過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度（230℃以上），然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成的水喝二氧化碳，并放出一定的熱量，反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后，一較低的溫度經引風機排入大氣。催化燃燒是借助催化劑在低溫（200-400℃）下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，操作簡單，效率高，在有機廢氣特別是回收價值大的有機廢氣凈化燈領域應用廣泛。

基本原理：

吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化。

      工作原理：

      根據吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節(jié)能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用于另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

RCO催化燃燒裝置應用要點：

該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程 ，但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：（1）廢氣預處理 （2）預熱裝置  （3）催化燃燒系統(tǒng)