在砂漿輸送，噴涂過程中，由于各種原因會造成砂漿堵管現(xiàn)象。一般有以下幾種原因造成，堵管一般發(fā)生在使用初期，每天初次使用必須加水潤滑管道，和打一斗車水泥漿把料帶活，再開始正常噴涂。砂漿在管道中停留時間過長而產(chǎn)生堵管，主要原因是長時間停頓使砂漿產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，導(dǎo)致流動降低產(chǎn)生堵管，一般中途停機30分鐘左右啟動機器5到10秒鐘，讓砂漿流動就行。噴涂時壓力過高產(chǎn)生的堵管現(xiàn)象，在噴涂時輸送距離過遠(yuǎn)，高度過高產(chǎn)生壓力過高，另一種是噴頭口異物堵塞，而使砂漿管內(nèi)壓力升高，使接口處產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致堵管現(xiàn)象產(chǎn)生，這種現(xiàn)象堵管現(xiàn)象一般都是有前兆的，在噴涂過程中流量明顯減少，同時工作壓力逐漸上升，這時工作人員要及時停機，堵管前期一般在出料口，和接管處清理比較簡單，如果沒有及時停機是管道嚴(yán)重堵塞的話，只能用水清洗管道來排除了，選擇合適的軟管右下向上進(jìn)行沖洗。

新型砂漿噴涂機操作；
1.每班開機前，先按動手油泵數(shù)次向傳動部位注油。
2.接通電源后，先電動主電機，檢查橡膠螺旋旋轉(zhuǎn)方向是否一致，如不一致，即要調(diào)換電源相線（每次重新接電源時都要進(jìn)行 此項檢查）
3.接好輸送軟管及噴頭，向料斗加入清水5L，啟動電機將清水泵出以濕潤料斗，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出后即停機
4.向料斗內(nèi)加入膩子或涂料即可開機噴涂（應(yīng)先啟動空壓機并打開風(fēng)閥）
5.嚴(yán)禁料斗內(nèi)無料、無水的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)。
6.工作完畢要排盡料斗內(nèi)余料，并向料斗內(nèi)注足夠的清水，清洗料斗，并開機泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水,以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。
7.停機時間過久，將機器擦拭干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，保管，使用時重新安裝。
8.工作中出現(xiàn)泵出壓力不足，可調(diào)整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。