組合鋼模板的優(yōu)勢
(1)組合鋼模板的板塊的制作精度比較高，并且其拼接起來嚴(yán)密，其剛度比較大，不容易發(fā)生變形的現(xiàn)象，其中成型的混凝土中的結(jié)構(gòu)尺寸之間非常準(zhǔn)確，并且非常的密實(shí)光潔。
(2)組合鋼模板的使用壽命是非常長的，其中部件的強(qiáng)度非常高，并且有著非常好的耐久性，能夠非?？焖俚倪M(jìn)行周轉(zhuǎn)，在使用的過程中只需要進(jìn)行及時(shí)的修理，進(jìn)行妥善的維護(hù)，就能夠成為永久的工具。

鋼模板是用于混凝土澆筑成型的鋼制模板，除了鋼質(zhì)模板還有木質(zhì)模板、膠合板模板等。 鋼模板以其多次使用、混凝土澆筑成型美觀等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。
鋼模板可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統(tǒng)封模板對(duì)混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板結(jié)構(gòu)混凝土澆注成形后，形成了一個(gè)理想的粗糙界面。不需要進(jìn)行粗琢作業(yè)可以進(jìn)入下一道工序施工。
既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對(duì)混凝土的澆注過程進(jìn)行可視化監(jiān)控，從而降低出現(xiàn)孔隙和蜂窩狀結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。
如果一次大型的混凝土澆注因故中斷或延遲，此時(shí)快易收口網(wǎng)是一種理想的選擇材料，它作為一種備用品可以形成應(yīng)急封端所要求的任何形狀。施工可以很快地恢復(fù)，不需要對(duì)臨時(shí)的封端進(jìn)行拆模工作。因?yàn)槭褂每煲资湛诰W(wǎng)可以很快地構(gòu)筑未列入計(jì)劃的封端，作為一種應(yīng)急措施?？蛻艨梢栽陂_始進(jìn)行大型澆注之前在工地上準(zhǔn)備一些可以買到的快易收口網(wǎng)，帶混凝土的快易收口網(wǎng)為日后的澆注創(chuàng)造了理想的膠結(jié)表面。
與鋼筋保護(hù)一樣，很容易對(duì)快易收口網(wǎng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，包括使用木材或塑料條，用鋼絲綁在鋼筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑業(yè)被廣泛應(yīng)用，很難再看到木制模板。

隨之在我國城市化的發(fā)展趨勢，大城市中很多的出現(xiàn)綜合型寫字樓，寫字樓的特性是工程量大，構(gòu)造繁瑣，地底構(gòu)造較深，因而可以承擔(dān)高層建筑的凈重。而在地底一部分的施工現(xiàn)場，通常會(huì)碰到單雙面模板支撐體系的難題，還要特別留意。
例如在鋼模板的設(shè)計(jì)方案中非常容易忽略混凝土澆筑，在混泥土的施工現(xiàn)場通常發(fā)覺出現(xiàn)漲模問題，對(duì)工程施工影響很不佳。出現(xiàn)這種行為的緣故總結(jié)而言還是出在了早期提前準(zhǔn)備工作中，鋼模板的工程施工提前準(zhǔn)備工作中就決策了以后工程施工全過程的準(zhǔn)確性，因?yàn)槲茨茏龊谜w規(guī)劃，造成對(duì)混泥土對(duì)墻面產(chǎn)生的側(cè)邊工作壓力出現(xiàn)錯(cuò)判，使其自身的支撐點(diǎn)指數(shù)和剛度減少，危害全部支撐體系的支撐點(diǎn)實(shí)際效果。
與此同時(shí)，工程施工全過程中覺得要素很關(guān)鍵，職工工程施工不嫻熟造成沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定開展，導(dǎo)致側(cè)模的工作壓力增大，超過混泥土承重范疇。這些之上緣故的綜合性作用導(dǎo)致小鋼模板施工現(xiàn)場出現(xiàn)那樣那般的難題，還要施工企業(yè)留意。
換句話說，在鋼模板的施工現(xiàn)場，還要施工隊(duì)伍做出較大的努力，在鋼模板工程施工全過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行、遵照工程施工方式，保證鋼模板應(yīng)用不出現(xiàn)任何難題。

加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規(guī)格、鋼材材質(zhì)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴(yán)禁使用板面銹蝕（麻坑麻點(diǎn)）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對(duì)于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴(yán)格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時(shí)對(duì)于焊接量較大的部位、下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應(yīng)按圖紙給定尺寸模數(shù)加工，中心孔坐標(biāo)尺寸位置準(zhǔn)確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
組合焊接
1、模扇制作；必須在有一定剛的胎模上施工，定型肋板組焊——肋板矯正檢測——骨架裝配定位焊——組對(duì)面板焊接，焊接成型。
2、鋼模板成型必須在胎模上施工，對(duì)于組合裝配用的螺栓孔、在組合裝配時(shí)應(yīng)預(yù)先擰緊螺栓，防止在組裝時(shí)、螺栓孔或其它相臨部位尺寸錯(cuò)位。
3、鋼模板肋條骨架網(wǎng)加固焊可在胎模 下施焊，肋條骨架網(wǎng)加固焊后須經(jīng)矯正后再上胎模組合鋼模面板。
4、鋼模面板上胎必須經(jīng)矯正嬌平修邊處理，組合肋條骨架網(wǎng)對(duì)位固定，面板與筋板肋條邊貼付平順壓緊施焊。鋼模骨架網(wǎng)與面板組焊筋板和面板焊接采用對(duì)稱間隔焊。