木工刀具是以切削的方法將木材加工成我們需要的尺寸和形狀的刀具。木工刀具分為手用和機(jī)用兩種，在成批大量生產(chǎn)中一般使用機(jī)用的木工刀具。
木工刀具經(jīng)歷了漫長(zhǎng)的演變及發(fā)展過(guò)程。從高碳工具鋼、含鎢的合金工具鋼、高速工具鋼、硬質(zhì)合金到1972年美國(guó)的物相沉積法，用表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來(lái)，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。
即使在高速并且承受巨大沖擊載荷的切削條件下，木工刀具也能長(zhǎng)時(shí)間保持刀具切削刃的鋒利。
木工刀具不僅要具有較好的硬度和耐磨性，還要有足夠的強(qiáng)度和韌性。
由于木質(zhì)材料性質(zhì)的特殊性，切削必須要考慮樹(shù)種、密度、含水率、木材紋理、纖維方向等因素，這也使得木工刀具的材料選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都有較強(qiáng)的針對(duì)性。

刀具主要用于裝在機(jī)器上對(duì)工件進(jìn)行切、削、鑼、鉆、刨等加工。刀具有不同的名稱(chēng)和規(guī)格，可根據(jù)需要進(jìn)行定做。那么，刀具主要有哪些類(lèi)型呢?分別有哪些用途?
1、刻花刀
主要用于刻花機(jī)或小鑼機(jī)、燕尾榫機(jī)器上，對(duì)產(chǎn)品部件進(jìn)行鑼形、拉溝、穿孔、鑼槽、圓邊加工。
2、立軸刀
主要用于立軸鑼機(jī)自動(dòng)雙剪機(jī)上，對(duì)部件進(jìn)行鑼形等加工。
3、邊槽刀
主要用于吊鋸、雙剪機(jī)上對(duì)部件進(jìn)行開(kāi)槽、拉榫等加工。
4、雙頭牙螺桿孔、床掛鉤螺桿孔等。
雙頭牙螺桿孔、床掛鉤螺桿孔、穿孔、定位孔等。
定位孔視木榫規(guī)格而定，緊固 件與木榫穩(wěn)合，而連接件孔位要加大1mm。
5、鉆頭
內(nèi)外牙根據(jù)材質(zhì)用φ11、φ11.5兩種直柄式單層鉆頭。φ1/4″內(nèi)外牙根據(jù)材質(zhì)用φ9、φ9.5兩鐘鉆頭。鉆孔的中心距為17、22、32、32的倍數(shù)。

作為生產(chǎn)高端木工刀具產(chǎn)品的企業(yè)，定制刀具的目標(biāo)在于為了提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證穩(wěn)定與合理的交貨期。
在使用標(biāo)準(zhǔn)刀具就無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的情況下，當(dāng)木制品加工企業(yè)有進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率的需求時(shí)，訂制木工刀具一般會(huì)成為，刀具供應(yīng)商通過(guò)完善的非標(biāo)方案幫助客戶(hù)提高生產(chǎn)效率，使他們的生產(chǎn)更優(yōu)化。
那么，定做木工刀具的注意事項(xiàng)有哪些呢?
1、門(mén)框刀定做
一般要有木樣或是客戶(hù)提供圖紙，刀具的內(nèi)孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
2、門(mén)芯板刀定做
一般有木樣或是客戶(hù)提供線形，刀具的內(nèi)孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
3、櫥柜刀定做
一般有木樣或是客戶(hù)提供線形，刀具的內(nèi)孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
4、地板刀定做
一般有木樣或是客戶(hù)提供線形，刀具的內(nèi)孔，靠模(底徑)，刀具的方向，加工的木材。
5、鏤銑刀定做
一般有木樣或是客戶(hù)提供線形，一定要問(wèn)客戶(hù)柄是多少，加工什么木材。
6、封邊機(jī)刀定做
封邊機(jī)刀具相對(duì)來(lái)說(shuō)和上面差不多，封邊機(jī)刀分為：有柄(一般是單R)或無(wú)柄(一般是雙R)，客戶(hù)一般會(huì)提供設(shè)備型號(hào)及安裝尺寸。

一般情況下，木工刀具在使用一段時(shí)間以后，刀具的表面及刀刃都會(huì)受到不同程度的損壞，遭受損壞的木工刀具必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)的刃磨與維修，確保刀具的鋒利程度后，才能將其繼續(xù)投人使用。
如果強(qiáng)行使用遭受破損的木工刀具進(jìn)行操作，不但會(huì)影響到工程的整體進(jìn)度，還極有可能造成重大的人員傷亡事故。
目前，國(guó)內(nèi)木工刀具的刃磨普遍使用砂輪來(lái)進(jìn)行，因此，木工刀具刃磨技術(shù)應(yīng)用的重點(diǎn)，也就主要集中在對(duì)于砂輪的選擇上了。砂輪是木工刀具刃磨的主要工具，也是刀具刃磨技術(shù)發(fā)揮與應(yīng)用的基本條件之一。
目前，國(guó)內(nèi)可以用來(lái)刃磨木工刀具的砂輪種類(lèi)、形式很多，價(jià)格、質(zhì)量也各不相同，因此，選擇合適的砂輪是十分重要的。
合適的砂輪既要滿(mǎn)足木工刀具刃磨技術(shù)的需要，又要追求“物美價(jià)廉”的優(yōu)秀產(chǎn)品。硬度是砂輪選擇中應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的問(wèn)題之一。如果選用的砂輪太軟，砂磨后的刀具難以達(dá)到質(zhì)量要求，砂磨后的木工刀具很快會(huì)失去其鋒利性能，而且使用的時(shí)間很短。在砂輪的選擇過(guò)程中，砂輪型號(hào)的選擇是基礎(chǔ)內(nèi)容之一。
目前，市面上流行的各類(lèi)砂輪型號(hào)主要是根據(jù)木工刀具的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度來(lái)劃分的，并且劃分的也較為具體。砂輪的型號(hào)是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于砂輪的工作效率、砂磨質(zhì)量都起著決定性的作用。不同型號(hào)的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。
木工刀具刃磨技術(shù)的應(yīng)用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關(guān)系，同時(shí)，操作人員的技術(shù)水平和細(xì)致程度也是很重要的。
操作人員只有在長(zhǎng)期的工作實(shí)踐中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，以及逐步提升自身專(zhuān)業(yè)技能水平，才能更好地實(shí)現(xiàn)木工刀具刃磨技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展與進(jìn)步，甚至在以后木工刀具的修理與維護(hù)工作中發(fā)揮更大的意義和作用。