高溫?zé)岜冒屮喓娓蓹C(jī)性能特點(diǎn)：
1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；
2）、節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1／3&1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。
3）、環(huán)保無(wú)污染：無(wú)任何的燃燒物及排放物，完全符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4）、運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無(wú)傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹肌⒁妆?、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5）、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。
6）、舒適方便，自動(dòng)化、智能化程度高：采用自動(dòng)控恒溫裝置，24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。

板鴨烘干機(jī)
板鴨烘干工藝以及板鴨烘干機(jī)使用方法：將擦干之鴨體加以整型，將其掛入竹杠上，放入空氣能板鴨烘干房。以空氣能板鴨烘干機(jī)為例設(shè)置烘干參數(shù)，首先45~50℃熱風(fēng)干燥約6小時(shí)后，移置于約15℃冷風(fēng)處冷卻5~8小時(shí)，使鴨體定型，并可使皮膚出現(xiàn)乳白色，如用一次烘干時(shí)，則皮膚易變暗褐色，外觀不良。冷卻后之鴨只再以45~50℃熱風(fēng)干燥。

烘干原理：
板鴨宜低溫干燥, 板鴨冷風(fēng)干燥機(jī)在烘干房?jī)?nèi)模擬冬季自然環(huán)境風(fēng)干，通過(guò)低溫、低濕和高風(fēng)速使板鴨快速脫水，并形成目標(biāo)風(fēng)味的一種特殊的干燥方法，使板鴨在干燥過(guò)程中其色、香、味、形、營(yíng)養(yǎng)得到更妥善的保存。
風(fēng)機(jī)在閉密的板鴨烘干房?jī)?nèi)循環(huán)通風(fēng)，從而形成了強(qiáng)對(duì)流區(qū)，加之智能控制系統(tǒng)不間斷的工作，使烘房?jī)?nèi)干濕風(fēng)循環(huán)交替，板鴨表面水分隨著干冷風(fēng)的循環(huán)對(duì)流而不斷蒸發(fā)，排出體外，出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象，然后又迅速被冷風(fēng)吹拂，板鴨體表的水分又迅速被帶走，排到烘干房外部，通過(guò)上述過(guò)程的反復(fù)，板鴨的含水率逐漸減少直至風(fēng)干完成。
烘干要點(diǎn)：
板鴨一般采取懸掛方式干燥，一切準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)全自動(dòng)板鴨烘干機(jī)，設(shè)置烘干的溫度、濕度參數(shù)（不同的肉制品和干燥需求選取不同的干燥模式）。例如使板鴨干燥定型可以先選擇在40℃干燥5-6小時(shí)，再于15℃冷風(fēng)處冷卻6-8小時(shí)，這時(shí)板鴨不僅很好的被定型而且顏色呈乳白色，再此基礎(chǔ)上再次用低溫烘干即可啦！
烘干后要點(diǎn)：采取真空包裝存儲(chǔ)，板鴨裝入包裝袋時(shí)抽出袋內(nèi)的空氣，要求達(dá)到預(yù)定真空度，方可封口。板鴨或肉制品處于真空狀態(tài)中，氧氣極少，食品不易腐爛變質(zhì)，特色風(fēng)味持久，質(zhì)保期更長(zhǎng)。板鴨烘干機(jī)規(guī)格多種，大小不同，適于不同產(chǎn)量肉制品的烘干處理，適用于臘腸、香腸、肉脯、雞胸肉片、雞肉干及其他肉制品的風(fēng)干、干燥處理。

使用注意事項(xiàng)以及板鴨烘干工藝
板鴨的質(zhì)量好壞除了與板鴨的配料工藝有關(guān)系外，更主要取決于板鴨的烘干工藝。板鴨烘干過(guò)程不僅要去除水分，還會(huì)影響板鴨的色、味、形等感官指標(biāo)。熱泵烘干工藝主要分為三個(gè)階段： 1、等速干燥階段 歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在物料裝入烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過(guò)程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過(guò)程，控制板鴨肉不變色變味。這就是我們說(shuō)的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。 2、減速干燥階段 發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，板鴨逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，板鴨開(kāi)始輕微收縮，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。 3、快速干燥階段 這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。把板鴨終烘干濕度控制在17%以下。 永淦板鴨臘味烘干系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)： 1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量。 2、烘干過(guò)程溫度分布均勻，濕度可以自動(dòng)控制。 3、安全可靠、烘干過(guò)程不存在對(duì)人造成傷害的危險(xiǎn)。 4、烘干過(guò)程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。 5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時(shí)，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。