橢圓形封頭的應(yīng)力情況不如半球形封頭。從薄膜應(yīng)力來分析,沿經(jīng)線各點的應(yīng)力是變化的,頂點處應(yīng)力較大,在赤道上出現(xiàn)周向壓應(yīng)力。當(dāng) Di/(2hi)=2、K=1 時,即是標(biāo)準橢圓形封頭。此時,橢圓形封頭可以達到與筒體等強度,這是標(biāo)準橢圓形封頭被廣泛采用的原因之一。

    工程上一般采用JB/T4737或其他標(biāo)準封頭,如圖3-3所示,這些封頭由半個橢球和具有一定高度的圓筒形殼體組成,此圓筒形殼體高度一般稱為直邊高度。設(shè)置直邊的目的是為了避免在封頭和圓筒形殼體相交的這一結(jié)構(gòu)不連續(xù)處出現(xiàn)焊縫,從而避免焊縫邊緣應(yīng)力的問題。在制造的難易程度方面,由于橢圓形封頭的深度較淺,沖壓成形要比球形封頭容易,因此在工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。

1.找中心點

找中心點的步驟如下。①如圖4-27所示，在封頭內(nèi)端口確定一點 A并作出記號,將盤尺的零點按于A點，通過盤尺的左右移動，找準較大的直徑，點得B,并作出記號。②原地不動地將盤尺落于封頭內(nèi)，并使尺身處處與封頭內(nèi)皮接觸，并觀察其投影為一直線，量取全長，得出中點并作出記號;調(diào)轉(zhuǎn)90°，用同法又得一中點，也作-記號,兩中點之間的位置，即是確定的中心點。若有正二心或正三心的對接焊縫，以焊縫為基準，方便尋找。

2.找內(nèi)側(cè)切割點

封頭中心點找定后，便可很容易地找到內(nèi)側(cè)切割點，在內(nèi)皮直徑等于設(shè)計直徑的方向，將卷尺上的A點按于中心點0上，盤尺的另一端點按于端口內(nèi)表面，并作出記號，此點即為內(nèi)切割點，此點在封頭內(nèi)的高度必為所求長度(勾股定理)。

3.在內(nèi)側(cè)劃圓周切割線

用上述方法找定內(nèi)切割點后，將地規(guī)桿彎曲成相應(yīng)的形狀，一端按于中心點上，另一端按于切割點上，始終使地規(guī)桿的凸面朝下，在內(nèi)圓周劃一圈，即為內(nèi)側(cè)圓周切割線。

4.在外側(cè)劃圓周切割線

要想劃外側(cè)圓周切割線，必先確定內(nèi)側(cè)的切割點或圓周切割線，其方法大致有二:一是從內(nèi)側(cè)翻線法;二是地規(guī)法。

5.關(guān)于垂直高度偏差和處理方法

上面討論的劃線方法，皆指封頭為正圓時的劃線方法，但從實際出發(fā)，真正不橢圓的封頭是很少的，大于設(shè)計直徑的部位劃線后，其高度偏低;小于設(shè)計直徑的部位劃線后，其高度偏高。

鑒于這個問題，經(jīng)實測確有此種情況存在，下面敘述處理方法。平口劃線前，應(yīng)先檢查橢圓度，當(dāng)橢圓度在15mm以下時,不作任何處理，用地規(guī)劃成正圓;當(dāng)橢圓度大于20mm時,應(yīng)將長軸用倒鏈拉近后，在短軸方向焊接限位型鋼,然后按上述方法劃線切割，待與簡體組對后，再將限位型鋼割掉。

因為封頭熱處理的變形率公式較抽象，因此在封頭壁厚相比中面半徑小很多，對變形率計算結(jié)果的影響基本可忽略，現(xiàn)將Rf近似取內(nèi)凹面處的較小曲率半徑。橢圓封頭中Rf=0.1727Di,JB/T 4729-1994《旋壓封頭》附錄A中有橢圓封頭Rf=0.173Di和碟形封頭成型半徑參數(shù)，其實際壓鼓為r=0.154Di。旋壓封頭實際是一個Di /2h=2的近似橢圓的碟形封頭，所以沖壓封頭取Rf=0.173Di，旋壓封頭取Rf=0.154Di。因為部分封頭廠的沖壓機只能壓制厚度12mm以下的板，旋壓機只能壓制厚度30mm以下的板，沖壓成本低，且直徑大于1300mm的封頭只能在旋壓機上壓制。根據(jù)碳鋼、低合金鋼及不銹鋼的變形率公式，結(jié)合實際生產(chǎn)，得出需要消應(yīng)力熱處理的內(nèi)徑范圍。

  封頭在制做時，不同種類型號的制作工藝也不相同，下述是封頭廠對于封頭模壓成型工藝流程的一些分析，希望對與封頭的了解更深一步。在這種制造過程中，詳細流程步驟如下：金屬接頭→模具準備→脫模劑處理→（軟片準備）鋪片→壓制→出模修邊→檢驗→無損檢驗→交付。

    按設(shè)計圖紙對殼體內(nèi)絕熱層種類及厚度分布的要求，用模具將絕熱層預(yù)先熱壓成型。后封頭燒蝕條件惡劣處設(shè)計成雙層絕熱結(jié)構(gòu),用石棉/丁腈(9621)為底層與殼體黏結(jié),有較高的柔性與隔熱性能;而用碳纖維/丁腈-酚醛為面層,有優(yōu)異的耐燒蝕、抗沖刷性能。按設(shè)計要求,將接頭彈性襯層和人工脫黏層鋪放在規(guī)定的部位，一起模壓成型。絕熱層材料在熱壓硫化后的收縮率,是模壓模具設(shè)計時必須考慮的重要問題。