數(shù)控母線加工機(jī)使用及維護(hù)保養(yǎng)

多工位數(shù)控母線加工機(jī)使用及維護(hù)保養(yǎng)

1、機(jī)器在準(zhǔn)備工作前，首先要檢查各操縱機(jī)構(gòu)、限位開(kāi)關(guān)、腳踏開(kāi)關(guān)、急停按鈕等是否靈敏、可靠，以確保使用設(shè)備的安全性。根據(jù)使用情況應(yīng)不定時(shí)的給各液壓推動(dòng)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分注油潤(rùn)滑。

2、多工位母線加工機(jī)的作業(yè)人員應(yīng)確保充足睡眠，并在工作時(shí)要保持精力集中，以免安全事故的發(fā)生。

3、折彎、壓花、沖孔等模具安裝時(shí)應(yīng)使工件受力中心對(duì)準(zhǔn)臺(tái)面中心，并檢查上、下模尺寸是否配套。拆換模具應(yīng)停機(jī)，嚴(yán)禁在機(jī)器未完全停止?fàn)顟B(tài)下拆換模具。

數(shù)控母線加工機(jī)如何選擇刀具：

1、根據(jù)零件材料的切削性能選擇數(shù)控母線加工機(jī)刀具

（1）、如車(chē)或銑高強(qiáng)度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。

2、根據(jù)零件的數(shù)控母線加工機(jī)加工階段選擇刀具

（1）、粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具。

（2）、半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具。

（3）、粗加工階段所用刀具的精度很低、而精加工階段所用刀具的精度很高。

（4）、如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具。

3、根據(jù)數(shù)控母線加工機(jī)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)

（1）、在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長(zhǎng)徑比值小的刀具。

（2）、加工鋁、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過(guò)4齒。

4、根據(jù)被數(shù)控母線加工機(jī)加工工件的表面尺寸選擇刀具

（1）、生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

（2）、銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

（3）、加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀。

（4）、加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

（5）、對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤(pán)形銑刀。

在數(shù)控母線加工機(jī)上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里，通過(guò)數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便數(shù)控母線加工機(jī)用刀具能夠迅速、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù)。

以后在選用數(shù)控母線加工機(jī)刀具時(shí)，讀者可以從以上介紹的幾個(gè)方面著手，這樣就能避免選擇到不適合的數(shù)控母線加工機(jī)刀具。

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多功能母線加工機(jī)的安全作業(yè)須嚴(yán)格遵守的事項(xiàng)：

1.對(duì)使用操作人員的要求：

1）安全教育實(shí)施：

對(duì)于SHOU次操作本設(shè)備的工作人員，必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育。

2）必須選拔和任命具有資格的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)人具有以下職責(zé)：

① 保管電控箱、工具箱的鑰匙。

② 檢查機(jī)器的安全裝置。

③ 進(jìn)行監(jiān)督?jīng)_孔模具、折彎模具、剪刀模具的更換工作及調(diào)節(jié)作業(yè)等。

④ 在確認(rèn)異常時(shí)采取必要的措施：開(kāi)始作業(yè)前應(yīng)做好檢查工作，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的故障，一旦確認(rèn)出現(xiàn)異常，必須采取必要措施，防范事故于未然。

3）特定檢查的實(shí)施：每半年必須對(duì)設(shè)備實(shí)施一次全方WEI的檢查，檢查結(jié)果不良時(shí)，請(qǐng)進(jìn)行檢修，并做好記錄。