MPT 除了擁有標(biāo)準(zhǔn)濾材褶高的產(chǎn)品外還可提供濾材褶高從 40mm 到 75mm 之間
粒子計(jì)數(shù)法 該方法在歐洲通用，美國(guó)超高效過(guò)濾器測(cè)試方法也比較類似，是目前國(guó)際上的主流測(cè)試方法。塵源為多分散相液滴，或確定粒徑的固體粉塵。有時(shí)，過(guò)濾器廠商要按照用戶的特殊要求，使用大氣粉塵或其他特定粉塵。若測(cè)試中使用的是凝結(jié)核計(jì)數(shù)器，就必須使用粒徑已知的單分散相試驗(yàn)塵源。主要測(cè)量?jī)x器為大流量激光粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核計(jì)數(shù)器（CNC）。用計(jì)數(shù)器對(duì)過(guò)濾器的整個(gè)出風(fēng)面進(jìn)行掃描檢驗(yàn)，計(jì)數(shù)器給出每點(diǎn)的粉塵的個(gè)數(shù)，還可以比較各點(diǎn)的局部效率。 歐洲人的經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于高效過(guò)濾器，易穿透的粉塵粒徑在0.1μm~0.25μm之間的某一點(diǎn)，先確定測(cè)試條件易穿透粉塵粒徑，然后連續(xù)掃描測(cè)量過(guò)濾器對(duì)該粒徑粉塵的過(guò)濾器效果，歐洲人將這種方法稱為MPPS法。美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定只測(cè)量0.1~0.2μm區(qū)間的顆粒。MPPS法其實(shí)也是粒子計(jì)數(shù)法，因?yàn)槠渌玫臋z測(cè)儀器為粒子計(jì)數(shù)器或凝結(jié)核粒子計(jì)數(shù)器。該方法的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有：歐洲EN1882-1998~2000，美國(guó)IES-RP-CC007.1-1992。
高效檢漏的目的
高效過(guò)濾器本身的過(guò)濾效率一般由生產(chǎn)廠家檢測(cè)，出廠時(shí)附有高效過(guò)濾器過(guò)濾效率報(bào)告單和合格證明。對(duì)于制藥企業(yè)來(lái)講，高效過(guò)濾器檢漏是指高效過(guò)濾器及其系統(tǒng)安裝后的現(xiàn)場(chǎng)檢漏，主要是檢查高效過(guò)濾器與靜壓箱之間的密封處。檢漏的目的是通過(guò)檢查高效過(guò)濾器及其與安裝框架連接部位等處的密封性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)高效過(guò)濾器本身及安裝中存在的缺陷，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，保證區(qū)域的潔凈度。

所以高運(yùn)行費(fèi)用成了推廣應(yīng)用高效空氣過(guò)濾器的障礙?？梢娊档驮O(shè)備能耗，也就是在保證一定的過(guò)濾效率的前提下降低高效空氣過(guò)濾器的阻力，是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。降低潔凈設(shè)備能耗也就成為目前空氣潔凈研究的方向之一?？諝膺^(guò)濾器結(jié)構(gòu)優(yōu)化，是實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的的有效手段。
近幾十年來(lái)，空氣過(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取得了顯著進(jìn)展，其中重要的就是無(wú)隔板過(guò)濾器的發(fā)展。無(wú)隔板空氣過(guò)濾器是國(guó)際上七十年發(fā)的新型高效過(guò)濾器，不僅消除了分隔板損壞介質(zhì)的危險(xiǎn)。而且有效的增加了過(guò)濾面積，提高了過(guò)濾效率，并降低了氣流阻力，從而減小了能量消耗。

LCD液晶制造,生物醫(yī)藥,精密儀器,膠片和光纖設(shè)備,PCB印刷等行業(yè)無(wú)塵凈化車間的空調(diào)末端送風(fēng)處 。
在高效過(guò)濾器安裝后的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，實(shí)際上是不可能使用MPPS方法的，只能夠使用粒徑比較接近MPPS粒徑的氣溶膠來(lái)檢漏。而且對(duì)于多分散的氣溶膠，還要注意它使用的是幾均粒徑還是質(zhì)量平均粒徑。
實(shí)際上高效過(guò)濾器對(duì)于塵埃粒子的過(guò)濾，并不與現(xiàn)實(shí)生活中篩面粉一樣的原理。在篩面粉的過(guò)程中小于篩子孔徑的面粉都能夠通過(guò)篩子，但高效過(guò)濾器有一個(gè)易通過(guò)的粒徑（MPPS）。在這個(gè)粒徑的塵埃粒子易通過(guò)高效過(guò)濾器，當(dāng)然這個(gè)MPPS也不是一成不變的，它也是隨著風(fēng)速的變化而變化。這是由于當(dāng)粒徑較小的時(shí)候，布朗運(yùn)動(dòng)起到了主要作用。
高效過(guò)濾器必須經(jīng)過(guò)逐臺(tái)檢驗(yàn)
目測(cè)是查不出高效過(guò)濾器的漏點(diǎn)。在高潔凈度場(chǎng)合，一只漏氣的高效過(guò)濾器足以使整個(gè)工程失敗。所以，每只高效過(guò)濾器在出廠前，都必須在專門的試驗(yàn)臺(tái)上按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能檢驗(yàn)。一旦選用了未經(jīng)逐臺(tái)測(cè)試的高效過(guò)濾器，用戶就要承擔(dān)工程失敗的風(fēng)險(xiǎn)。

高效過(guò)濾器表面處理的方法
1.表面清理
2.脫脂去油
3.除銹粗化
4.清潔干燥
5.化學(xué)處理
6.保護(hù)處理
高效過(guò)濾器在制造過(guò)程中后面兩種方法使用很少，但是其他可以是一種、兩種或幾種方法相結(jié)合，其中表面清理是不可缺少的方法。
任何物體都會(huì)有一層氧化物、氫氧化物、潤(rùn)滑油、防銹油、脫模劑、灰塵等異物污染層，這些都妨礙膠粘劑對(duì)被粘表面的濕潤(rùn)，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼８咝н^(guò)濾器中，好多產(chǎn)品的外框是金屬框如鍍鋅板、不銹鋼板、鋁合金、鋁板等，這些金屬框暴露在空氣中，一般都會(huì)吸附一定的水分和灰塵。這些內(nèi)聚強(qiáng)度低、表面能低的污染層和氧化膜將降低膠接強(qiáng)度。膠粘之前，一定要對(duì)金屬表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚_保表面無(wú)灰塵、無(wú)水分、無(wú)油污。采用的方法可以根據(jù)金屬框的實(shí)際情況，采用表面清潔或者脫脂除油。
除了高效過(guò)濾器的表面清理可以增加粘合度，在高效過(guò)濾器中涉及的主要是一些噴涂面的材質(zhì)選擇。選擇合適的噴涂材料和噴涂面，不僅使膠粘更容易，而且能降低膠粘的成本?，F(xiàn)在高效過(guò)濾器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，價(jià)格是大家普遍關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題，要想降低高效過(guò)濾器的成本，必須從總體出發(fā)，綜合考慮各種材質(zhì)的選擇，才能既保證產(chǎn)品質(zhì)量又降低成本，僅僅關(guān)注一個(gè)方面是不正確的。