礦山荒料開采劈裂槍 液壓大型巖石劈裂機 愚公斧



一、液壓劈裂棒構(gòu)成以及工作原理 

劈裂棒是由一條油缸，10個活塞器，動力站、高壓油管幾大部件組成。連接一根進油管，一根回油管。進油時液壓劈裂棒的活塞會伸出，也就是巖石開始破裂。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到120Mpa，理論分裂力1200T.單根30kg,一個動力站可高配6根。標配是4根。 

二、液壓劈裂棒工作過程 

  液壓劈裂棒的整個工作過程都是以超高壓油站為源動力。 120Mpa以屬于超高壓序列，對于各個部件之間的密封性必須高標準。我們所生產(chǎn)的超高壓油站，其核心部件都是采取進口裝置。真正達到零故障。在油站設(shè)計過程中我們自主研發(fā)一項智能化裝置，當(dāng)壓力達到120Mpa時，電機會停止轉(zhuǎn)動，油泵會停止工作，整個油站處于保壓狀態(tài)。 

這種裝置有幾大好處； 

    1.可以延長液壓油站使用壽命。 

    2.可以讓壓力更加穩(wěn)定。 

    3.在實際操作過程中還節(jié)省了相當(dāng)一部分時間。 

  液壓劈裂棒工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之內(nèi)方可達到分裂巖石的明顯效果。首先將液壓劈裂棒放入孔內(nèi)，務(wù)必保證活塞全部放入。啟動電源，換動手動換向閥至藍色油管，開始進油，活塞開始伸出，在孔內(nèi)產(chǎn)生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現(xiàn)分裂紋路。液壓油表顯示液壓達到120Mpa時，液壓站停止工作，處于保壓狀態(tài)，意味著工作以完成。只要換動手動閥黑色油管，活塞收縮，人工提出。 依次重復(fù)，操作簡單，方便易學(xué)。 

三、液壓劈裂棒油管重點介紹 

  在所有液壓設(shè)備當(dāng)中，液壓油管是整個液壓系統(tǒng)工作的交通要塞，它負責(zé)傳送液壓油，抗壓強度要求極高。液壓油管質(zhì)量不過關(guān)會出現(xiàn)爆管事故，對工人師傅可能造成人身傷害，存在一定的安全隱患。劣質(zhì)液壓油管我們應(yīng)該排斥。我們所使用的高壓油管，抗壓值350mp，而金德力劈裂棒只需要120mp。油管主要由內(nèi)膠層、中膠層、2、4、6層鋼絲纏繞層、外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力，保護鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護鋼絲不受損傷，鋼絲（ф0.3-2.0增強層）層是骨架材料起增強作用。每根高壓油管出廠都要經(jīng)過爆破檢測。經(jīng)檢驗合格，方才投入市場。安全系數(shù)高，可放心使用。 

四、液壓劈裂棒操作方法: 

  1.向油站加入46#或68#抗磨液壓油，需加滿。液壓油站下方有游標，參照游標即可。 

  2.將高壓油管與劈裂棒相連接，油管顏色可分藍色，紅色，黃管高壓，紅管低壓 

  3.需接好三相四線380v。電機需正傳，順時針方向。 

  4.打100mm孔，孔深 淺120cm。 

  5.孔距50cm，與臨空面距離50cm.這是針對花崗巖開采標準。根據(jù)巖石巖質(zhì)而定。 

   液壓劈裂棒主要適用于各種堅硬巖石的無聲開采，花崗巖，火山巖，石英巖、玄武巖，石英斑巖、硅質(zhì)片巖，砂巖、石灰?guī)r、大理巖、白云巖、黃鐵礦等。 

 
采用油潤滑時，特別是采用循環(huán)油潤滑、油霧潤滑和噴油潤滑時，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用c.采用脂潤滑時，可以防止外部的灰塵等異物進入軸承，起到封閉作用。潤滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。延長軸承的疲勞壽命。脂潤滑和油潤滑的比較軸承的潤滑方法大致分為脂潤滑和油潤滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤滑方法。表4-2示出脂潤滑和油潤滑的優(yōu)缺點。