封頭的作用在于對金屬板材施加外力，讓金屬板材發(fā)生變形從而使尺寸和形狀發(fā)生改變，性能也能得到改善。比較合適加工或制造機械類工件。封頭的鍛造分很多種類型，特點也非常多

下面小編就給大家選取兩種具有代表性的介紹一下： 在溫度超過400℃高達800℃的時候，封頭變形的阻力就會急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。 1、在冷鍛的時候，鍛件的尺寸不會有太大的改變，封頭在700℃以下進行鍛造，表面不會出現(xiàn)脫碳的現(xiàn)象，所以說，只要變形是在成形的范圍之內(nèi)，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸的工件。 2、在熱鍛的時候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復雜的大鍛件。

1.沖壓成形 (1)封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 (2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 (3)對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 (4)對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 2.脫模 (1)在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。 (2)使用專用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時，它會發(fā)生脫落。 (3)脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻。 (4)熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。 3.坡口加工 它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。 4.封頭 (1)成形后的產(chǎn)品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。 (2)時，不能損傷它的表面質(zhì)量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。 (3)拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。 5.熱處理 (1)除圖樣、工藝文件中另有規(guī)定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可不進行熱處理，對于其它材料冷成形的產(chǎn)品應在加工完成后，進行熱處理。 (2)熱軋狀態(tài)使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態(tài)下使用，不需要進行熱處理。調(diào)制狀態(tài)使用的鋼材，熱加工后應作調(diào)質(zhì)處理。 (3)應控制終壓溫在850℃以上，加工后應進行快速冷卻。如材料要求晶間腐蝕傾向試驗，熱加工后不符合晶間腐蝕試驗要求的，應進行固溶處理或穩(wěn)定化處理。

封頭常用來封閉管路，一般在壓力較低的情況下，便于拆卸檢修，下面講述封頭的使用特征。 1、封頭的不透光性。管材管件應不透光。 2、封頭的衛(wèi)生性能是否符合國家標準規(guī)定。此項可檢查衛(wèi)生檢驗部門對管材管件的衛(wèi)生性能檢驗報告。 3、封頭系統(tǒng)適用性。管材與管件連接后應通過8760小時內(nèi)壓和5000次熱循環(huán)兩項組合試驗。 4、封頭的物理力學性能和化學性能。靜液壓試驗、熔體質(zhì)量流動速率、靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗以及管材的縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗是否符合國家標準規(guī)定，此項可檢查材料的檢驗報告內(nèi)容及復試報告內(nèi)容。 5、封頭的管徑和壁厚。根據(jù)GB/T18742.2-2002國家標準，管材按尺寸分為S5、S4、S3.2、S2.5、S2五個系列。封頭管帽系列S與公稱壓力有相應的對應關系，管材規(guī)格用管系列S、公稱外徑dn*公稱壁厚en表示，主要檢驗管材的公稱外徑、平均外徑以及與管系列對應的壁厚、封頭的承口尺寸與相應的公稱外徑。 6、封頭外觀。管材的色澤應基本一致，內(nèi)外表面應光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷，不應含有可見雜質(zhì);管件表面應光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。

實際上不銹鋼封頭主要是對不銹鋼的管子進行封堵，或者是在管道的端面進行焊接，保證管道可以作為容器使用的一種產(chǎn)品，因此比較常使用在壓力的容器、食品、石油、化工和電子等不同的行業(yè)領域中，并具備較優(yōu)質(zhì)的使用性能。 正常情況下，對于不銹鋼封頭在鍛壓的時候，溫度的要求是比較嚴格的，必須保證產(chǎn)品在特定的溫度范圍內(nèi)，700℃的以下的溫度中進行鍛造，因為在這種溫度下鍛造的話，其出現(xiàn)氧化皮的可能性會比較少，且不會出現(xiàn)脫碳等不良現(xiàn)象。 而實際對于不銹鋼封頭在鍛造上的溫度要求，也是為了保證其不會出現(xiàn)變形，并將其控制在可控的范圍內(nèi)，如果對封頭進行冷鍛處理的話，會更加容易獲取的尺寸，以及精度和表面的光潔度等相關要求。 因此只有對不銹鋼封頭在潤滑的冷卻，以及溫度的良好控制上，或者是保證其在700℃以下的溫度范圍內(nèi)，不管是對焊管件或者是螺紋的管件進行鍛造，其都可以獲取比較優(yōu)質(zhì)的精度，并不會對產(chǎn)品的其他方面造成影響。 開始對不銹鋼封頭進行熱鍛加工的時候，由于封頭出現(xiàn)變形的程度較小，因此還可以鍛造出各種不同形狀，或者是較復雜的大型鍛件，想要獲取更將優(yōu)質(zhì)的尺寸或者是精度更高的鍛件，那么必須在900℃-1000℃之間的溫度內(nèi)完成鍛造的加工。