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容器鋼板的控制軋制

容器鋼板的控軋也就是控制軋，就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達(dá)到細(xì)化組織，提高容器鋼板強(qiáng)度和韌性的目的。

容器鋼板的控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使容器鋼板的性能達(dá)到良好的強(qiáng)韌性配比。

容器鋼板要求鋼材要具有良好的力學(xué)性能

首先，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度（主要是指屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度），以防止在承受壓力時發(fā)生塑性變形甚至斷裂。對于鍋爐和中、高溫壓力容器，還應(yīng)考慮材料的抗蠕變性能，測定材料的高溫性能指標(biāo)，即蠕變極限和持久強(qiáng)度。

其次，制造容器鋼板的材料必須具有良好的塑性，以防止鍋爐、壓力容器在使用過程中因意外超載而導(dǎo)致破壞。

第三，制造容器鋼板的材料應(yīng)具有較高的韌性，使鍋爐、壓力容器能承受運行過程中可能碰到的沖擊載荷的作用。特別是操縱溫度或環(huán)境溫度較低的壓力容器，更應(yīng)考慮材料的沖擊韌性值，并對材料進(jìn)行操縱溫度下的沖擊試驗，以防止容器在運行中發(fā)生脆性損壞。

容器鋼板的冶煉工藝

我公司針對容器鋼板的開發(fā)十幾年前就進(jìn)行過，但限于當(dāng)時的工藝設(shè)備裝備水平，容器鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現(xiàn)?，F(xiàn)在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：

(1)調(diào)整內(nèi)控成分，提高錳含量下限到0.65%。

(2)采用喂線、調(diào)溫“三位一體”的精煉操作。

(3)嚴(yán)格控制澆注溫度。

(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝，減少N的吸收。

我公司國標(biāo)規(guī)格及非標(biāo)規(guī)格均有現(xiàn)貨，如無現(xiàn)貨，可及時安排業(yè)務(wù)人員訂貨，我公司以盡快的速度生產(chǎn)完，保證不耽誤客戶的正常使用，常年庫存萬噸以上、歡迎新老顧客來電洽談業(yè)務(wù)。