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機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些？

    1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結(jié)構(gòu)特點不一致，會導致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。當工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應先作用不要太大，關于平衡切削力的主要夾緊力應作用會在后。

    2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據(jù)夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細節(jié)結(jié)構(gòu)上更應該做到結(jié)構(gòu)合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴格控制，確保毛坯的質(zhì)量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會在設計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。

    4、在車削薄壁套的內(nèi)徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會廣泛使用，在加工設計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。

淺談精密鑄造表面缺陷

對鑄件質(zhì)量要求的提高將導致機械加工余量的減少，以及缺陷量的減少。因此，在空氣或真空中撓鑄的、以前認為是合格的某些耐熱鋼精密鑄件，如今則被判定為廢品。此種情況的典型例子是耐熱鋼和耐腐蝕鋼鑄件的表面缺陷，一種過去是可以接受的稱為“腐蝕”的缺陷。

在實際生產(chǎn)中，常需對鑄件缺陷進行分析，其目的是找出產(chǎn)生缺陷的原因，以便采取措施加以防止。對于精密鑄造設計人員來說，了解產(chǎn)品缺陷及產(chǎn)生原因，有助于正確地設計鑄件結(jié)構(gòu)，并結(jié)合鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術(shù)要求。

硅溶膠精密鑄造

硅溶膠精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。制模材料的性能保證方便地制得尺寸精s確和表面光潔度高，強度好，重量輕的熔模。精密鑄件的用途目前已運用到五金及整個機械電子行業(yè)等，不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。