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多層實木板是一種高環(huán)保的材料，其更是不含對人身體健康有害的物質。另外生產實木多層板從大的方面來說非常的節(jié)約資源，它沒有木屑可以完全利用原生木材，這樣就做到了不浪費一丁點木材。因此多層實木板是一種非常受歡迎的實木板材，多層實木地板基層以松木、楊木、樺木居多，較好的是用進口的香科木材做的基層，其防水性及穩(wěn)定性俱佳?；鶎釉胶竦匕鍙姸仍綇姡佈b后也更結實，好的基層，厚度每增加一毫米其每平方米的成本要增加十幾元。地板表面的油漆質量直接影響地板的使用壽命。在PU、UV等各種地板漆中，以耐磨漆適合多層實木之特性，打理更方便。

多層板內層的制作步驟：

1、開料，即開料時若長邊為經向則全部開成長邊為經向。

2、烘板，是為了去除板內潮汽和消除板內應力，防止芯板收縮、板內汽泡等不良現(xiàn)象，開料后要進行烘板。

3、磨板或者化學清洗，目的是為了去除板面油污，清潔銅表面；接著是水破實驗，是為了為了檢查板面清潔情況是否達標。

4、干膜或者濕膜，濕膜比干膜便宜，根據自己的情況進行選擇。

5、接下來還有曝光，顯影，蝕刻，褪膜，對上工序的品質進行檢查，黑化或棕化，排板，層壓，拆板，靶位銑銅皮和鉆靶位孔。

多層板是由一層一層的單板層壓而成，在涂膠后需要進行干燥處理，主要是為了消除施膠過程中帶入芯板的水分。這就要求制作人員需要掌握一定的涂膠干燥方法和技巧，同樣干燥的條件也非常重要。多層板涂膠后干燥的主要目的是降低揮發(fā)物的含量，防止板坯熱壓時產生透膠、鼓泡和開膠等缺陷，包裝板生產中涂過膠的單板一般不進行干燥。只有PF樹脂膠合的船舶板、3mm以下的航空板要求進行干燥。單板的初含水率、涂膠量、膠粘劑種類、干燥設備內介質溫度、風速和相對濕度等等是決定干燥過程的條件。多層板對比于普通市場膠合板,具有變型小,強度大,內在質量好(割鋸后孔洞小、不分層)環(huán)保等級有E1、E0，平整度好，可生產5--40mm不同厚度，適合用于各類家具、專業(yè)音箱、航空箱、船用、車箱等各種工程。選擇多層板主要看其甲醛釋放量和膠合強度。如果膠合板的膠合強度不好，容易散架。選擇時注意多層板的標稱厚度與實際厚度是否相符。

多層實木板是由實木面層和實木基層兩個部分構成。多層實木板但比起昂貴的實木板材價格，多層實木板更加經濟實惠，實木地板如今還存在變形，開裂著兩大現(xiàn)象，多層實木板縱橫膠合、經過高溫高壓，從內應力方面解決了實木板的變形、開裂兩大缺點。多層實木板面層是精選木材經過烘干、、養(yǎng)生幾道工序以后切片而成，表面不應有腐朽、死節(jié)、蟲孔、裂縫、夾皮等缺陷，但對于小活結，色差不能過于苛求，因為這是木材天然的屬性。在有的地方多層實木板的含水率一般是5%-14%。多層板采用桉木多層板，產品達到E1級夠級環(huán)保檢測標準，具有防霉防水，耐酸堿，抗污染易清洗，無漆味，無杉木味等特點，原板平整不變形，是家居裝潢的產品。多層實木板通常用速生材做基材，表面用木皮貼面。