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無縫鋼管的質(zhì)量需要通過哪些檢測？

無縫鋼管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點。適合檢測鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對點狀缺陷比較敏感，其他探傷對裂紋敏感。而超聲波探傷對對鋼管表面檢測反應(yīng)比較迅速，對鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實驗，液壓試驗和腐蝕試驗。

5.工藝性能試驗。包括壓扁實驗、環(huán)拉實驗、擴口和卷邊實驗、彎曲實驗。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測。包括接箍紋檢測、管體螺紋檢測以及管體與接箍擰緊后的檢測。

無縫鋼管該如何做好冷處理？

無縫鋼管如果所選擇的冷處理方式不正確，就會導(dǎo)致它的性能受到一定的影響，所以說在進行冷處理過程中必須要做好預(yù)防措施，可是大部分的人都不了解應(yīng)該如何去做好這一些呢，其實主要的內(nèi)容就在于下面這幾點。

無縫鋼管在冷處理之前，首先就應(yīng)該把它放在沸水中熬煮30秒的時間，如此就能有效的消除大概15%左右的內(nèi)應(yīng)力，并且也可以讓殘余奧氏體達(dá)到了穩(wěn)定的一種效果，接下來就可以按照常規(guī)的方式來進行冷處理，當(dāng)然次建議是選擇零下60度的常規(guī)處理，然后再進行零下120度的深冷，處理溫度越低，就會導(dǎo)致里面殘余奧氏體快速的轉(zhuǎn)變成馬氏體量，但是不可能會完全的轉(zhuǎn)變，在經(jīng)過了實驗之后就可以發(fā)現(xiàn)基本上都會有2%左右的殘留，那么此時就需要把殘余的奧氏體保留下來，能夠達(dá)到一定的緩沖效果。

無縫鋼管在冷處理完畢之后，也需要把它拿出來，放在熱水中進行升溫的處理，如此就能有效的消除大概40%左右的冷處理應(yīng)力，而在逐漸的升溫之后也應(yīng)該盡快的回火冷處理，大部分都能夠盡快的消除，而且還可以避免裂紋的出現(xiàn)，從而獲得穩(wěn)定的性能，確保產(chǎn)品在后期使用的過程中不出現(xiàn)變形現(xiàn)象，也方便于日常生活的儲存，整體的優(yōu)勢性還是比較多的，這些其實也就是他冷處理的一些預(yù)防措施，如果你可以做好，那么也不會產(chǎn)生任何的影響。

無縫鋼管和直縫鋼管的比較

無縫鋼管還有直縫鋼管，在生活中早就已經(jīng)有了廣泛的應(yīng)用，可是大部分的人都不知道這兩者之間到底有著什么樣的明顯區(qū)別，其實簡單的來說，直縫鋼管也就是只有一條縱向焊接的鋼管，如果按照工藝的話，他也可以分成兩種不同的分類，分別就是直縫電焊鋼管或者是直縫埋弧焊管，那么如果按照中巷平行來進行分類，也可以分成五種左右，分別就是電焊，薄壁管直縫焊管，變壓器，冷油油管又或者是公制電焊鋼管等等。

無縫鋼管中間具有一定的中空截面，所以說主要就在于用于流體的管道中，比如說可以輸送煤氣，輸送燃?xì)?，輸送石油或者是一些固體的物料等等，因此在生活中他為常見的也就是作用在管道中，也是因為它本身就具有一定的中空截面，所以說在審查的過程中也會覺得更加的方便，從理論上來說這兩者之間是比較相似的區(qū)別并不是很大，但是直縫鋼管的焊接核心可能并非在中心，所以說受壓構(gòu)件就會特別的重視，而且也存在著一定的缺點，重要的部分可能沒有辦法直接替代無縫鋼管。

無縫鋼管因為受到了約束管壁厚度的限制，因此在制作的過程中厚度不能夠過薄，一般的情況要比焊管厚一些，但是不管如何在日常的生活中它的使用率還是比較廣泛的，簡單的來說，這兩者之間為明顯的差別就在于所輸送的液體或者是氣體上面那么在經(jīng)過了一番的了解之后，相信大家也知道該如何去做出正確的選擇。