山東誠一環(huán)保機械有限公司主營：羅茨鼓風機，回轉(zhuǎn)式風機，消音房等產(chǎn)品

一、羅茨風機的常見故障及原因

1.電流高

若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

一、羅茨風機的常見故障及原因

1.電流高

若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

2.軸承發(fā)熱

運行中的羅茨風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

3.齒輪箱響聲異常

齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

4.機腔內(nèi)有異常響聲

若機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

5.傳動帶出現(xiàn)異常

傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應(yīng)槽不在一個平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。

6.風機電流大，超壓運行

風機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。

2.軸承發(fā)熱

運行中的羅茨風機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

3.齒輪箱響聲異常

齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

4.機腔內(nèi)有異常響聲

若機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

羅茨風機降低噪聲的根本途徑

       3.1 控制風機選型、安裝和運行噪聲

       l）風的選擇、運行方式和安裝布置在實際管網(wǎng)系統(tǒng)中，為了保證低的噪聲，應(yīng)選擇的風機型式和尺寸，進行正確的安裝，保持合理的運行。2）正確地安裝風機的聲功率級或A聲級，隨著流量和壓力的增大而增大，安裝時應(yīng)盡量減少不必要的阻力損失。在流道中及葉輪前盡力避免障礙物產(chǎn)生的尾跡吸人到葉輪中而產(chǎn)生噪聲。消聲器的安裝應(yīng)與葉輪留有一定的安裝長度，以避免對葉輪產(chǎn)生影響。

       3.2 改進風機結(jié)構(gòu)設(shè)計

       （1）將葉輪做成扭葉葉輪

       因為風機噪音機理研究之后，旋轉(zhuǎn)工作輪時的葉片，在出口有著不均勻的氣流存在，而且周圍的介質(zhì)都會有氣流，并且具有周期性，從而因為壓力脈動出現(xiàn)了噪音。不均勻的氣流會越強，但是若用扭葉葉輪代替羅茨風機的轉(zhuǎn)子直葉葉輪，其排氣時產(chǎn)生的不均勻性，就會得到減輕，所以噪音也得到減輕。

       （2）把機殼內(nèi)圓周面出風口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角

       氣流沿工作輪出口圓周方向的不均勻性，產(chǎn)生了隨時間變化的壓力脈動，反過來，它又影響葉輪中氣流的脈動，產(chǎn)生噪聲。把機殼內(nèi)圓周面出風口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角，能改善氣流的不均勻性，從而降低羅葉輪，其關(guān)鍵是確定三葉葉輪漸開線葉輪的徑距比（K=D/A，其中D為葉輪直徑，A為兩葉輪中心距）。經(jīng)過改造后的羅茨風機具有氣流脈動小、噪音低等優(yōu)良性能，目前已為各羅茨鼓風機廠家所關(guān)注

羅茨風機開機前的檢查與準備：

（1）準備必要的開車工具：閥門鉤、扳手等。

（2）檢查電機接地線是否完好（漏電可能導致觸電事故）、地腳螺栓是否緊固（設(shè)備振動導致使用壽命縮短）、對輪罩是否扣好（存在機械傷害風險）等。

（3）檢查潤滑油油位、油質(zhì)是否符合要求。

（4）盤車輕松無卡澀。

（5）檢查進風口空氣濾清器是否暢通，濾清器進口是否完全打開。

（6）有冷卻水的風機，檢查冷卻水是否暢通。

羅茨風機開機步驟

檢查與準備工作完成后，即可開機。在開機時禁止將進、出風口閘閥全部關(guān)閉，也不能在滿載時突然開車。

（1）完全打開進氣調(diào)節(jié)閥，出氣調(diào)節(jié)閥、旁通管、冷卻水閥。

（2）啟動電機。空車運轉(zhuǎn)20～30分鐘，觀察鼓風機有無不正常的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲，應(yīng)立即停車檢查，并排除故障。

（3）正常運轉(zhuǎn)后，逐漸調(diào)節(jié)出口閥門（或逐漸關(guān)閉放空閥），逐漸加載到額定壓強。