一、復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受較大入口氣流及較高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫?huì)對(duì)任何系統(tǒng)和設(shè)備造成傷害。
復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過(guò)程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)。
二、脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機(jī)鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有靠前級(jí)噴淋裝置，對(duì)煙氣進(jìn)行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過(guò)降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過(guò)三級(jí)噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過(guò)螺旋噴嘴生成極細(xì)的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級(jí)脫水除霧裝置，經(jīng)過(guò)脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過(guò)兩層折板除霧裝置，通過(guò)霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過(guò)煙道至煙囪排放。
三、脫硫塔技術(shù)性能：脫硫效率：≥90% 阻力：<1200Pa
四、脫硫塔安裝步驟：1.在指定位置進(jìn)行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準(zhǔn)。2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場(chǎng)吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對(duì)稱平齊安裝。即編號(hào)1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。
安裝要求：簡(jiǎn)體圓勁內(nèi)外上下對(duì)齊。
靠前節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿悍、嚴(yán)密，不漏風(fēng)。
保證節(jié)與節(jié)之間垂直。3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形確定。4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進(jìn)入筒內(nèi)抹平接縫。5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形而定，但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說(shuō)明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實(shí)際煙氣量、脫硫效率及場(chǎng)地調(diào)整。2.煙氣進(jìn)口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進(jìn)口粉塵濃度<200mg/Nm3。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時(shí)全部完成時(shí)，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成底涂施工
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機(jī)中配制涂料，攪拌時(shí)間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1.5%一2%之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

重慶脫硫塔
重慶鍋爐脫硫塔設(shè)備工流程：首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。
已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。
在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。
后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。
預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。
從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車(chē)或者卡車(chē)運(yùn)走，存放在能容納50，000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。
使用時(shí)重慶鍋爐脫硫塔的注意事項(xiàng)：
1.嚴(yán)禁無(wú)水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。
3.水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間。
2.不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。
重慶脫硫塔的靈活性設(shè)計(jì)適應(yīng)不同工作的需要：
首先今天要和大家所介紹到的整個(gè)脫硫系統(tǒng)包括的有哪些：以前只和大家介紹過(guò)脫硫塔、除塵脫硫塔、脫硫除塵器等脫硫設(shè)備。
而今天所介紹到的整套脫硫裝置由七大系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石灰石粉儲(chǔ)存和漿液制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
而我們經(jīng)常會(huì)遇到很多客戶打來(lái)電話問(wèn)道我們，多少噸位脫硫設(shè)備需要花費(fèi)多少錢(qián)。這時(shí)候我們就需要去這個(gè)客戶現(xiàn)場(chǎng)去了解情況以及技術(shù)要求、技術(shù)參數(shù)等方面去了解了。
因?yàn)樾枨蟛煌⒓夹g(shù)參數(shù)不同以及技術(shù)要求不同都可以直接決定我們整套脫硫設(shè)備的價(jià)位。
所以說(shuō)當(dāng)您說(shuō)處需要多少噸位的脫硫設(shè)備的時(shí)候，我們無(wú)法為您報(bào)出這個(gè)噸位脫硫設(shè)備的價(jià)位。
但是一點(diǎn)就是如果說(shuō)我們按照兩爐一塔方式去建設(shè)脫硫設(shè)備的話，那么我們就可節(jié)省一套脫硫設(shè)備的成本，這是為什么呢?也就是兩塔共用一套脫硫系統(tǒng)。

煙氣脫硫中脫硫塔、除霧器，噴淋管路的防腐，出入口部位溫度一般不超過(guò)200度，存在氣體液體腐蝕，酸堿腐蝕嚴(yán)重。選擇涂料種類ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用無(wú)機(jī)納米IPN技術(shù)，酚氟改性成膜樹(shù)脂，填料采用了納米碳化硅、石墨、黑石粉、重石粉、氧化釔等粉料合成。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料涂料涂層致密性高，有效屏蔽氣體和腐蝕液滲透，很好的防止涂層靜電的積累，導(dǎo)電性高，有效防止酸堿腐蝕介質(zhì)物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)，涂層硬度高，抗沖擊、光滑飽滿，耐溫幅度在-45℃到150℃之間，抗熱震系數(shù)高，附著力好，適合涂刷在部分濃度的各種酸堿氣液、溶劑、中間體和鹽中抗腐蝕，長(zhǎng)期保護(hù)機(jī)體不受腐蝕。
ZS-1034耐酸堿防腐涂料耐腐蝕性能好：涂料可以長(zhǎng)期在酸、堿、鹽、溶劑、中間體等介質(zhì)中使用，經(jīng)測(cè)試該防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 鹽酸泡、5%-20%氯化鈉和二溶液中浸泡30天，涂膜無(wú)任何變化，無(wú)粉化變色脫落、在2000 小時(shí)鹽霧試驗(yàn)漆膜無(wú)任何變化。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1033耐氫氟酸(HF)防腐涂料，是北京化工有限公司研發(fā)科技人員，經(jīng)過(guò)五年的市場(chǎng)跟蹤調(diào)查和試驗(yàn)室不斷反復(fù)試驗(yàn)，推出的耐強(qiáng)酸特種防腐涂料，涂料選用酚醛樹(shù)脂、重晶石、納米鉻粉、防介質(zhì)固體填料等特種材料精加工而成，涂層致密穩(wěn)定，耐強(qiáng)酸，特別是耐氫氟酸(HF)腐蝕效果好。
煙氣脫硫中防腐涂料，ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，涂料固化后，惰性高，耐溫達(dá)到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐溶脹性能好。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料涂層可以長(zhǎng)時(shí)間耐住強(qiáng)氧化性材料如濃酸溶液(鹽、硫、硝)、強(qiáng)中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。
ZS-1032耐強(qiáng)氧化涂料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中、濃硫酸、濃硫酸等，在醋酸丁酯、二、中低極性溶劑，在無(wú)水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時(shí)后，ZS-1032耐強(qiáng)氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過(guò)5‰。
煙氣脫硫中防腐涂料，外部循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)可以選用ZS-1041煙氣防腐涂料，耐磨耐沖刷防腐。
ZS-1041煙氣防腐涂料成膜物質(zhì)：是以無(wú)機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無(wú)機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹(shù)脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無(wú)機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
涂料固體顏料主要成分采用無(wú)機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。
涂料并且使用無(wú)機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當(dāng)?shù)念伭稀⑷軇?、助劑和加入耐磨增?qiáng)劑。
煙氣脫硫中防腐涂料，涂料通過(guò)各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使ZS-1041煙氣防腐涂料涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。
煙氣脫硫中防腐涂料，石灰破碎設(shè)備可以選用高硬度耐磨涂料系列。
ZS-911耐磨防水涂料是北京公司與部隊(duì)合作研發(fā)的新型節(jié)能耐磨涂料，其主要由高溫分子材料、耐磨骨料、超微粉體和無(wú)機(jī)聚合物分散液組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，因而沒(méi)有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，是普通混凝土、耐火澆注料和普通的金屬無(wú)法比擬的。
ZS-1031耐磨防腐涂料采用的是無(wú)機(jī)—有機(jī)改性溶液和粒徑不同的納米無(wú)機(jī)陶瓷粉料，涂料這樣的組成發(fā)揮了材料的物理和化學(xué)特性。無(wú)機(jī)—有機(jī)改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少摩擦阻力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦
煙氣脫硫中防腐涂料，脫硫防腐不到位對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，北京化工有限公司多種涂料的研制對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)意義重大，實(shí)踐證明應(yīng)用效果非常好，能完全替代傳統(tǒng)鱗片膠泥，具體非常廣大的前景。

6，副反應(yīng)物生成的各種物質(zhì)鹽類濃度高，溫度低時(shí)析出來(lái)堵塔，在正常工況下，特別對(duì)于管理比較好的廠家(現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因?yàn)槊摿蛞涸谖誋2S的反應(yīng)過(guò)程中，同時(shí)伴隨副反應(yīng)的發(fā)生，這是不可避免的，當(dāng)副鹽增加時(shí)，要及時(shí)采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。
供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標(biāo)，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標(biāo)有所不同。我們認(rèn)為副鹽不要超過(guò)250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過(guò)40 g╱L，這種超標(biāo)不僅僅是鹽堵的問(wèn)題而重要的是將引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。
7，熔硫生產(chǎn)管理認(rèn)識(shí)不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設(shè)備運(yùn)行，或操作不當(dāng)或熔硫裝置本身有問(wèn)題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過(guò)濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，終帶至塔內(nèi)堵塞填料。
8，脫硫液的組份控制不當(dāng)，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預(yù)處理不當(dāng)，補(bǔ)入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9，水質(zhì)的影響。
有的企業(yè)補(bǔ)硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類堵塞。
10，催化劑選用不當(dāng)，我們知道不同種類的催化劑在催化氧化過(guò)程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時(shí)候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
脫硫塔堵塔的解決方案：
做好氣體入塔前的凈化，氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦，并加強(qiáng)氣水分離，防止、粉煤灰等雜物帶入脫硫系統(tǒng)。