隨著機械行業(yè)的發(fā)展，專業(yè)性較強的控溫機使用越來廣泛，因為它對產品的生產周期，生產產品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業(yè)競爭力的同時，保護環(huán)境。模溫機簡稱模具溫度控制機，廣泛應用在注塑，硅膠混煉，吹塑、橡膠擠出、塑料，塑膠，壓延，紡織，印染，造紙，熱壓成型等行業(yè)的控溫加熱，降溫，恒溫。模溫機根據產品工藝應用特點設計，把溫度控制在極佳范圍，提高產品的質量和生產速度效率，節(jié)省人工及原料成本，保證在使用時達到極佳的要求，加熱冷卻系統(tǒng)雙PID控制。

硅膠混煉機專用模溫機是橡膠機械和金屬壓鑄機的基礎上發(fā)展起來的，自十九世紀七十年代之后，出現了注射成型工藝和一系列的成型設備，作為一個產業(yè)，直至20世紀30年代才獲得較快的發(fā)展，塑料成型加工設備逐漸商品化，擠出成型和注射成型已經成為工業(yè)化的加工方法。

硅膠混煉機專用模溫機根據輥輪（筒）的結構性能和工藝流程，確定不同的加熱溫度，加熱冷卻雙PID控制。模溫機管路防爆裝置獨特的加熱設計，溫度自控，縮短剛開機時的預熱過程，快速達到產品所需要溫度的要求，保證產品質量和提高生產效率。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。

模溫機由于溫度通常使用在160℃以上，內部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較多，使用直接冷卻的方法容易發(fā)生危險，所以，使用該款模溫機，要使用間接冷卻的方法。

模溫機利用高熱傳性的導熱媒體油，以便在很短的時間內將模具內多余的熱送走。在設定好熱平衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。**理想的加熱方法應為導熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態(tài)。由于導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度保持在一定范圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。

硅膠混煉機專用模溫機的工作原理是由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱;溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數據傳送到控制部分的控制器;控制器調節(jié)熱流體的溫度，從而間接調節(jié)模具的溫度。如果電加熱器在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低于設定值，控制器就會打開加熱器。

硅膠混煉機專用模溫機設備硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

硅膠混煉機專用模溫機是應用十分廣泛的一類產品，具有優(yōu)良的耐低高溫的性能，可以長期使用，并且還具有優(yōu)良的電氣絕緣的性能，能耐臭氧，耐氣候老化，防潮，并且具有良好的生理惰性。

硅膠混煉機專用模溫機一般在秘煉生產中需要把模具溫度控制在120-180℃，硅混煉膠是由硅橡膠生膠加到雙輥煉膠機上或者密閉捏合機中逐漸加入白炭黑，硅油等及其它助劑反復煉制而成的合成橡膠。

混煉膠成型需要在硫化劑的作用下，施加一定的溫度和壓力（固態(tài)才需要，目的是為了防止產生氣泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。硅膠混煉工藝中的一般通過模具模溫機先升溫，然后恒溫保持密煉所需要的溫度。

硅膠混煉機專用模溫機在塑膠工藝中起著關鍵作用。成型前，通過模溫機自動控制模具溫度，迅速達到所需的溫度且始終保持恒溫，減少模具預熱所需的時間。模溫機可持續(xù)操作而模具溫度不會過高，而且中途停機模具溫度也不會降低而需等待升溫，因此在塑膠工藝中使用模溫機可提高生產效率和制品質量。

硅膠混煉機專用模溫機模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以在使用硅膠混煉機專用模溫機的時候要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

使用硅膠混煉機專用模溫機的必要性

成形品外觀，材料物理性質，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品材料種類有關之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。