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鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司
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店齡5年 · 企業(yè)認證 · 北京市
主營產(chǎn)品: ICP光譜儀,電感耦合等離子體質(zhì)譜儀,電感耦合等離子體光譜儀,ICPOES
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祺祵祴祺祵祷祹祹祲祸祲
火花直讀光譜儀鋼研納克儀器-鋼研納克光譜儀操作界面
價格
訂貨量(臺)
¥225000.00
≥1
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聯(lián)系人 文先生
祺祵祴祺祵祷祹祹祲祸祲
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
像素 3648
像素尺寸 8μm
光柵焦距 500mm
刻線 2700 條 /mm
譜線范圍 130-640nm
分辨率 優(yōu)于 0.01nm
商品介紹
儀器測定結(jié)果偏差較大,分析結(jié)果不穩(wěn)定該如何處理?
1)檢查分析方法是否正確,如分析模型、分析程序等;
2)儀器本身穩(wěn)定:檢查儀器光室溫度、內(nèi)部環(huán)境溫度、氬氣壓力是否滿足分析要求;
3)激發(fā)控樣:若控樣分析結(jié)果良好,說明儀器性能不存在問題,待測樣品可能存在偏析、縮孔、裂紋等缺陷;
4)控樣結(jié)果也存在較大問題時,應(yīng)當標準化;
5)清理火花臺,擦拭透鏡或平鏡,清理排污通道,更換氬氣等,然后重新校準曲線;
6)外界條件符合要求:室溫、濕度在規(guī)定范圍內(nèi);電源電壓穩(wěn)定;周圍無大功率、強輻射電器運作;地線連接良好等;
7)對部分基體中的特別元素需要延長儀器穩(wěn)定時間。
若還存在問題,請聯(lián)系鋼研納克售后工程師。
取溫度為1400~1450度鐵液,樣品在試樣模中澆鑄,試樣凝固后取出,將底面置于水中冷卻,用砂輪磨制平整。
爐前分析采用固定曲線控制試樣法,即用標準化樣品對儀器做標準化后,再用控樣做校準后,對試樣激發(fā)三點取平均值。
直讀光譜儀分析用的鑄鐵試樣要求分析的表面層的碳都以碳化物形式存在,不能有游離石墨,即鑄鐵的分析面必須是完全的白口組織,當鑄鐵的表面有游離石墨存在時,就會影響激發(fā)效果,甚至使碳硫的分析成為不可能。
本法采用減薄試塊厚度鋼模有利于得到白口化鑄鐵試樣,控制消除球鐵中稀土元素鎂對硅的干擾,用直讀光譜儀分析滿足了爐前鐵液快速、準確分析的需要,為提高鑄件質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。
激發(fā)臺多久需要清理一次?
針對不同的基體,清理周期有所不同,如Al基一般在激發(fā)700-800次需要清理,F(xiàn)e基在1200次左右。Sparkccd7000型直讀光譜儀可根據(jù)客戶的使用頻率,提醒客戶及時清理激發(fā)臺
操作火花直讀光譜儀時應(yīng)注意幾個要點
火花直讀光譜儀屬于高精密儀器,在實際操作中應(yīng)該注意幾個要點,以免誤操作不當給分析結(jié)果帶來誤差,甚至不能測試結(jié)果,更嚴重者會損放壞火花直讀光譜儀,或影響壽命。
1、試料激發(fā)和計算機操作
①、為了安全起見,計算機的操作和激發(fā)試樣,必須由一個人操作到底。
②、試樣放好后,才能使用計算機的操作指令,激發(fā)試樣。
③、在激發(fā)崗位操作時要注意三點。點要聽聲音,試料放置不好,有漏氣時,激發(fā)聲音則不正常。
第二點檢查激發(fā)放電斑點,凝聚放電是好的,擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發(fā)點的位置上
是否有微小裂紋,氣孔和砂眼,激發(fā)點有無重疊等,提供給數(shù)據(jù)處理工作時做重要的參考。
④、每個試樣,必須激發(fā)三次以上。
⑤、計算機操作時,應(yīng)記下爐號,次數(shù)和鋼種,并要記錄操作者的姓名。
2、數(shù)據(jù)處理操作
①、分析數(shù)據(jù),一律以標鋼含量為準,以控制標鋼的正負偏差為準。
②、數(shù)據(jù)的選擇和取舍要穩(wěn)重,要考慮多方面的因素,如鐵值的變化,其它元素的變化,插入鋁量,激
發(fā)斑點、激發(fā)聲音等,有時需要重磨試樣分析驗證,有時候需要多次激發(fā)來驗證。在驗證分析試樣的時
間,也要激發(fā)接近含量的標鋼,以便證明儀器是在正常的工作狀態(tài)。
③、如果標鋼加減量太大時,必須進行標準化,校正各元素的工作曲線。
④、處理數(shù)據(jù)要注意正號,負號,不要加減錯誤和看錯小數(shù)點。
3、工作曲線的標準化操作和描跡操作
①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發(fā)標鋼分析結(jié)果穩(wěn)定,可以用上個班的標準化數(shù)據(jù)。
在分析過程中個別元素偏離太大時,可以再實行標準化,保證分析結(jié)果的準確。
②標準化操作時,研磨標準化樣品用新的砂輪片面。
③、標準化過程中,要檢查標準化樣品的號碼,按需要輸入。不可粗心大意的輸入。
④、標準化操作完成以后,要檢查一下系數(shù)和補償值,與上一次做對比,不要變動太大。
4、控制樣品的使用
①、分析爐中樣品應(yīng)盡量采用同鋼種,接近含量的控制標準樣品。
②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求,盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。
③、對特殊情況,個別元素接近邊緣規(guī)格或超過標準規(guī)定時,應(yīng)選擇適當含量的標鋼去進行控制。
④、應(yīng)隨時聯(lián)系電爐,取好光譜內(nèi)控制標鋼,爐中快速分析,應(yīng)盡量采取澆注的控制標鋼為好。
⑤、對成品試樣,要注意樣品的狀態(tài)(指淬火,退火狀態(tài))選擇適當?shù)目刂茦虽摗?br>5、氬氣的使用
①、換氬氣前,先將瓶內(nèi)氣體空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。
②、接通氬氣表前應(yīng)試一下瓶嘴是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)另換一瓶;如不漏氣,把表頭緊固接在氬瓶上。
緩慢打開瓶上的一次壓力閥門,使一次壓力表指針逐漸上,然后緩慢調(diào)節(jié)二次表頭的壓力上升到規(guī)定的
讀數(shù):0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異),并規(guī)定:平時待機狀態(tài):流量為0.1—0.5L/
min激發(fā)前大流量沖洗為5—8L/min激發(fā)流量3—5L/min
③、每次新?lián)Q氬氣后,工作曲線必須重新標準化。
④、當瓶內(nèi)壓力降到15個大氣壓時,需要更換新氬氣;如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)激發(fā)斑點呈白點狀,也應(yīng)另換一瓶新氬氣。
1)檢查分析方法是否正確,如分析模型、分析程序等;
2)儀器本身穩(wěn)定:檢查儀器光室溫度、內(nèi)部環(huán)境溫度、氬氣壓力是否滿足分析要求;
3)激發(fā)控樣:若控樣分析結(jié)果良好,說明儀器性能不存在問題,待測樣品可能存在偏析、縮孔、裂紋等缺陷;
4)控樣結(jié)果也存在較大問題時,應(yīng)當標準化;
5)清理火花臺,擦拭透鏡或平鏡,清理排污通道,更換氬氣等,然后重新校準曲線;
6)外界條件符合要求:室溫、濕度在規(guī)定范圍內(nèi);電源電壓穩(wěn)定;周圍無大功率、強輻射電器運作;地線連接良好等;
7)對部分基體中的特別元素需要延長儀器穩(wěn)定時間。
若還存在問題,請聯(lián)系鋼研納克售后工程師。
取溫度為1400~1450度鐵液,樣品在試樣模中澆鑄,試樣凝固后取出,將底面置于水中冷卻,用砂輪磨制平整。
爐前分析采用固定曲線控制試樣法,即用標準化樣品對儀器做標準化后,再用控樣做校準后,對試樣激發(fā)三點取平均值。
直讀光譜儀分析用的鑄鐵試樣要求分析的表面層的碳都以碳化物形式存在,不能有游離石墨,即鑄鐵的分析面必須是完全的白口組織,當鑄鐵的表面有游離石墨存在時,就會影響激發(fā)效果,甚至使碳硫的分析成為不可能。
本法采用減薄試塊厚度鋼模有利于得到白口化鑄鐵試樣,控制消除球鐵中稀土元素鎂對硅的干擾,用直讀光譜儀分析滿足了爐前鐵液快速、準確分析的需要,為提高鑄件質(zhì)量奠定了良好基礎(chǔ)。
激發(fā)臺多久需要清理一次?
針對不同的基體,清理周期有所不同,如Al基一般在激發(fā)700-800次需要清理,F(xiàn)e基在1200次左右。Sparkccd7000型直讀光譜儀可根據(jù)客戶的使用頻率,提醒客戶及時清理激發(fā)臺
操作火花直讀光譜儀時應(yīng)注意幾個要點
火花直讀光譜儀屬于高精密儀器,在實際操作中應(yīng)該注意幾個要點,以免誤操作不當給分析結(jié)果帶來誤差,甚至不能測試結(jié)果,更嚴重者會損放壞火花直讀光譜儀,或影響壽命。
1、試料激發(fā)和計算機操作
①、為了安全起見,計算機的操作和激發(fā)試樣,必須由一個人操作到底。
②、試樣放好后,才能使用計算機的操作指令,激發(fā)試樣。
③、在激發(fā)崗位操作時要注意三點。點要聽聲音,試料放置不好,有漏氣時,激發(fā)聲音則不正常。
第二點檢查激發(fā)放電斑點,凝聚放電是好的,擴散放電(白點)是不好的。第三點要檢查激發(fā)點的位置上
是否有微小裂紋,氣孔和砂眼,激發(fā)點有無重疊等,提供給數(shù)據(jù)處理工作時做重要的參考。
④、每個試樣,必須激發(fā)三次以上。
⑤、計算機操作時,應(yīng)記下爐號,次數(shù)和鋼種,并要記錄操作者的姓名。
2、數(shù)據(jù)處理操作
①、分析數(shù)據(jù),一律以標鋼含量為準,以控制標鋼的正負偏差為準。
②、數(shù)據(jù)的選擇和取舍要穩(wěn)重,要考慮多方面的因素,如鐵值的變化,其它元素的變化,插入鋁量,激
發(fā)斑點、激發(fā)聲音等,有時需要重磨試樣分析驗證,有時候需要多次激發(fā)來驗證。在驗證分析試樣的時
間,也要激發(fā)接近含量的標鋼,以便證明儀器是在正常的工作狀態(tài)。
③、如果標鋼加減量太大時,必須進行標準化,校正各元素的工作曲線。
④、處理數(shù)據(jù)要注意正號,負號,不要加減錯誤和看錯小數(shù)點。
3、工作曲線的標準化操作和描跡操作
①標準化操作每班進行一次。如果操作人員認為激發(fā)標鋼分析結(jié)果穩(wěn)定,可以用上個班的標準化數(shù)據(jù)。
在分析過程中個別元素偏離太大時,可以再實行標準化,保證分析結(jié)果的準確。
②標準化操作時,研磨標準化樣品用新的砂輪片面。
③、標準化過程中,要檢查標準化樣品的號碼,按需要輸入。不可粗心大意的輸入。
④、標準化操作完成以后,要檢查一下系數(shù)和補償值,與上一次做對比,不要變動太大。
4、控制樣品的使用
①、分析爐中樣品應(yīng)盡量采用同鋼種,接近含量的控制標準樣品。
②、一個控制樣品很難滿足多元素分析的要求,盡量做到分析樣品的含量與控制標鋼的成分接近。
③、對特殊情況,個別元素接近邊緣規(guī)格或超過標準規(guī)定時,應(yīng)選擇適當含量的標鋼去進行控制。
④、應(yīng)隨時聯(lián)系電爐,取好光譜內(nèi)控制標鋼,爐中快速分析,應(yīng)盡量采取澆注的控制標鋼為好。
⑤、對成品試樣,要注意樣品的狀態(tài)(指淬火,退火狀態(tài))選擇適當?shù)目刂茦虽摗?br>5、氬氣的使用
①、換氬氣前,先將瓶內(nèi)氣體空放一下,使瓶嘴沾污的泥土吹干凈。
②、接通氬氣表前應(yīng)試一下瓶嘴是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)另換一瓶;如不漏氣,把表頭緊固接在氬瓶上。
緩慢打開瓶上的一次壓力閥門,使一次壓力表指針逐漸上,然后緩慢調(diào)節(jié)二次表頭的壓力上升到規(guī)定的
讀數(shù):0.15MPa氣源即可(視不同品牌儀器會有一些差異),并規(guī)定:平時待機狀態(tài):流量為0.1—0.5L/
min激發(fā)前大流量沖洗為5—8L/min激發(fā)流量3—5L/min
③、每次新?lián)Q氬氣后,工作曲線必須重新標準化。
④、當瓶內(nèi)壓力降到15個大氣壓時,需要更換新氬氣;如果在工作過程中發(fā)現(xiàn)激發(fā)斑點呈白點狀,也應(yīng)另換一瓶新氬氣。
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