近年來, 隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展和人們生活水平的不斷提高, 對(duì)木炭的需求

量日益增 ,質(zhì)量要求也更高 。

一、吊裝炭化爐操作步驟：

1、打開爐體蓋

2、吊出爐膽，放置于裝炭區(qū)域

3、打開爐膽蓋，將爐膽傾斜擱置，進(jìn)行裝棒

4、裝棒完成以后，蓋上爐膽蓋，將爐膽吊入爐體內(nèi)。

5、依次打開爐體的三個(gè)出煙口，蓋嚴(yán)爐膽蓋，在爐膽蓋的周邊鋪些面沙進(jìn)行密封

，開始進(jìn)行炭化。

 二、吊裝炭化爐工作特點(diǎn)：

炭化爐在進(jìn)行炭化的時(shí)候，炭化原木炭每罐時(shí)間是10個(gè)小時(shí)；冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)

；而機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間是7個(gè)小時(shí)，冷卻時(shí)間10個(gè)小時(shí)；機(jī)制炭與原木炭冷卻時(shí)

間一樣，機(jī)制炭的炭化時(shí)間要短一些，設(shè)備易操作、安全性能高、出品效率高，使

炭、氣、油、煤連續(xù)生產(chǎn)的節(jié)能理想設(shè)備。

炭化爐炭化過程詳解：

第一階段：干燥過程

因火候，將爐內(nèi)溫度由常溫加熱到100°C左右，因?yàn)橐鹎盃t內(nèi)溫度較低，所以此

過程使用溫大火加熱，達(dá)到100度左后后，使用小火將爐內(nèi)溫度加熱到170°C——

200°C左右。

 第二階段：熱解過程

    當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到170°C——200°C左右時(shí)，使用文火，  將爐內(nèi)溫度加熱到340°C

左右

    第二階段用時(shí)為2小時(shí)30分鐘左右。

第三階段：快速熱解過程

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到340°C左右時(shí)，使用溫火，將爐內(nèi)溫度由340°C左右加熱到380°C—

—400°C.

第三階段用時(shí)2小時(shí)左右。

第四階段：炭化末期

當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到400°C左右時(shí)，此后沒有明顯溫度變化，使用小火加熱，當(dāng)出煙口出

煙量明顯減少變淡時(shí)，熄火、封火，炭化結(jié)束。

第四階段用時(shí)40分鐘左右。

第五階段：冷卻，出炭過程

   炭化結(jié)束后，如未采取其他冷卻措施，進(jìn)行自然冷卻，封火。封火方式分為兩種：

   方式一：講出煙口封死，進(jìn)行冷卻，炭棒表面光澤度好。此方式冷卻用時(shí)為16個(gè)小

時(shí)左右。

   方式二：將出煙口完全打開，進(jìn)行冷卻，此工藝與方式一出炭質(zhì)量一樣，表面沒有

光澤。此方式冷卻用時(shí)16小時(shí)左右。

   以上兩種方式，當(dāng)爐內(nèi)溫度降為40°C左右出炭較為理想。

注：如氣流炭化爐沒有測(cè)溫裝置或測(cè)溫裝置損壞時(shí)，炭化操作過程，按溫火燒制7-8

小時(shí)為準(zhǔn)，燒制時(shí)間全過程，嚴(yán)禁使用大火，炭化末期當(dāng)出煙口出煙量明顯減少變淡

時(shí)，熄火、封火、炭化結(jié)束。

主營(yíng)產(chǎn)品：木炭機(jī)、機(jī)制木炭機(jī)、木炭機(jī)生產(chǎn)線  
                木材粉碎機(jī)、秸稈粉碎機(jī)、木屑機(jī)、鋸末粉碎機(jī)、撕碎機(jī)
                滾筒烘干機(jī)、氣流烘干機(jī)、鋸末烘干機(jī)、箱式烘干機(jī)
                機(jī)制炭化爐、干餾炭化爐、吊裝炭化爐、連續(xù)式炭化機(jī)、椰殼炭化機(jī)、稻

殼炭化機(jī)、環(huán)保炭化設(shè)備
                生物質(zhì)顆粒機(jī)、木屑制粒機(jī)、鋸末顆粒機(jī)、燃燒顆粒成型機(jī)、飼料顆粒機(jī)
                皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、分料機(jī)、滾筒篩、攪拌機(jī)、金屬網(wǎng)帶輸送機(jī)
                水煙炭片機(jī)、碳粉成型機(jī)、煤棒機(jī)、壓球機(jī)