。單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。另外，從環(huán)境保護，節(jié)能，降低成本等方面出發(fā)，都有待于致力開發(fā)推廣應用環(huán)氧粉末涂層防腐技術。

環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。所謂FBE涂層一般指單層熔結環(huán)氧涂層。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。單層FBE涂層采用專用的熔結環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產生陰極保護屏障。  通過靜電噴涂工藝將環(huán)氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環(huán)氧樹脂經(jīng)過一系列物化反應后發(fā)生化學交聯(lián)，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環(huán)氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學穩(wěn)定性強，抗化學腐蝕能力極為優(yōu)越，使用壽命長，電絕緣性能良好。環(huán)氧粉末涂料的固化反應原理及進展,環(huán)氧粉末涂料是開發(fā)最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學品性能優(yōu)良，具有優(yōu)異的反應活性和貯藏穩(wěn)定性，因此應用十分廣泛。[1]  環(huán)氧粉末涂料是最早開發(fā)成功的熱固性粉末涂料之一，由于環(huán)氧粉末諸多的優(yōu)點，目前仍占相當?shù)谋壤?。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。單層FBE涂層采用專用的熔結環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響大。雙層熔結環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結環(huán)氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調即可，即把噴槍分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。技術簡介 ：環(huán)氧粉末在石油管道中的應用，國外已有二十多年的歷史，在發(fā)達國家，環(huán)氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。本文介紹了環(huán)氧粉末涂料的固化反應相關的原理，綜述了二十多年來環(huán)氧粉末涂料的進展。所謂FBE涂層一般指單層熔結環(huán)氧涂層。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。螺旋鋼管熔結環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。

環(huán)氧粉末防腐鋼管涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成。  關鍵詞：環(huán)氧粉末涂料，固化反應，應用，進展 環(huán)氧粉末涂料是20世紀60年發(fā)的熱固性粉末涂料，在相當一段時間里，環(huán)氧粉末涂料成為品種多、應用面最廣的熱固性粉末涂料。據(jù)國外十余家管道敷設廠統(tǒng)計，有將近50%的廠家采用環(huán)氧粉末涂層。  目前，油田各規(guī)格管徑的管線內防腐均采用此工藝，經(jīng)大慶設計院對國內二十四種涂料選篩，環(huán)氧粉末被認為是國內應用于油田防腐工程的涂料之一；新疆石油自2000年采用環(huán)氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經(jīng)過實際應用證明，環(huán)氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內環(huán)氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環(huán)境污染、水質污染以及因停產、停輸帶來的經(jīng)濟社會后果。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。 防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為150μm～200μm。但是進入80年代后期開始，隨著環(huán)氧-聚酯粉末涂料的迅速發(fā)展，這種粉末涂料比環(huán)氧粉末涂料的裝飾性和價格方面有優(yōu)勢，環(huán)氧粉末涂料的許多用途逐漸由環(huán)氧-聚酯粉末涂料所替代，環(huán)氧粉末涂料從首要地位轉變?yōu)榇我牡匚?。?jù)2006年的統(tǒng)計，在世界熱固性粉末涂料的產量中，環(huán)氧粉末涂料占6.5%，其產量在環(huán)氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。