復(fù)合材料真空袋硅橡膠模具材料

硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如 船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動(dòng)車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價(jià)成本高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

 

復(fù)合材料真空袋硅橡膠模具材料，這種真空袋液體硅膠制作的模具在進(jìn)行樹脂的真空導(dǎo)入操作有哪些優(yōu)勢(shì)呢？如下：

   詳細(xì)介紹一下*利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝：真空灌注成型工藝是將纖維增強(qiáng)材料直接鋪放在模具上，在纖維增強(qiáng)材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負(fù)壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導(dǎo)流布為高滲透率的介質(zhì)，導(dǎo)流管分布在導(dǎo)流布的上面。樹脂通過進(jìn)膠管進(jìn)入整個(gè)體系，通過導(dǎo)流管引導(dǎo)樹脂流動(dòng)的主方向，導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個(gè)角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實(shí)度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)，也就是我們需要的產(chǎn)品粗胚。

 

   

復(fù)合材料真空導(dǎo)入方法，真空導(dǎo)入工藝的原理

 

在目前的材料中，復(fù)合材料因其質(zhì)輕強(qiáng)度高而被廣泛應(yīng)用。針對(duì)復(fù)合材料的制造工藝也在不斷的提高和創(chuàng)新。由起初的手糊，發(fā)展到機(jī)械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，到現(xiàn)在興起的真空導(dǎo)入工藝，接下來詳細(xì)的闡述下真空導(dǎo)入工藝：

 

1. 真空導(dǎo)入工藝

真空導(dǎo)入工藝，簡(jiǎn)稱VIP，在模具上鋪增強(qiáng)材料（玻璃纖維，碳纖維，超纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋（也就是硅膠成型的膜袋），并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個(gè)負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤(rùn)增強(qiáng)材料*充滿整個(gè)模具，制品固化后，揭去真空袋硅膠材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）結(jié)合真空袋硅膠袋膜建立一個(gè)閉合系統(tǒng)。

 

 

2．真空導(dǎo)入理論

真空導(dǎo)入工藝能被廣泛的應(yīng)用，其理論基礎(chǔ)是達(dá)西定律：

Darcy’s Law）t =?2h/(2 kDP )，t 是導(dǎo)入時(shí)間，由四個(gè)參數(shù)來決定；h-樹脂粘度。

從公式上可以看出所用樹脂的粘度越低，則所需導(dǎo)入時(shí)間就越短，因此真空導(dǎo)入所用的樹脂粘度一般不能太高。這樣可以使樹脂能夠快速的充滿整個(gè)模具。?-注射長(zhǎng)度，指的樹脂進(jìn)料口與到達(dá)出料口的之間的距離，距離長(zhǎng)當(dāng)然所需的時(shí)間亦長(zhǎng)。DP-壓力差, 體系內(nèi)與體系外壓力差值越大，對(duì)樹脂的驅(qū)動(dòng)力也越大，樹脂流速越快，當(dāng)然所需導(dǎo)入時(shí)間也越短。k= 滲透性，指玻纖，夾心材料等對(duì)樹脂浸潤(rùn)好壞的參數(shù)。k 值大說明浸潤(rùn)好，象多向氈要比方格布，短切氈易被樹脂浸潤(rùn)。因此為了使得樹脂在增強(qiáng)材料被壓實(shí)的情況下能方便的充滿體系，一般會(huì)人為設(shè)置一些導(dǎo)流槽，比如在夾心泡沫上下打孔等。

 

3．真空導(dǎo)入優(yōu)勢(shì)

 

通常的手糊工藝(hand lay-up),增強(qiáng)材料鋪于模具中, 采用刷子，輥?zhàn)踊蚴止そ?rùn)增強(qiáng)材料，其中有一種改進(jìn)的方法是使用真空袋吸出手糊時(shí)積層中多余的樹脂可提高玻纖含量，得到更高強(qiáng)度和更輕的產(chǎn)品。VIP相對(duì)于傳統(tǒng)的工藝具有很多優(yōu)勢(shì)，以手糊，真空袋和真空導(dǎo)入為例，在力學(xué)性能上真空導(dǎo)入占有明顯的優(yōu)勢(shì)：

 

a 制品質(zhì)量更高：在真空環(huán)境下樹脂浸潤(rùn)玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，導(dǎo)流體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達(dá)到70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強(qiáng)度更高，不同生產(chǎn)批次質(zhì)量穩(wěn)定。

 

b 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預(yù)算，對(duì)于手糊或噴射工藝來說，會(huì)因操作人員的多變性而難于控制。VIP 工藝可以使得樹脂的損耗少，同時(shí)節(jié)約成本。

 

c 樹脂分布均勻：由于采用真空負(fù)壓，制品的不同位置的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對(duì)玻纖的浸潤(rùn)速度和含量趨于一致。重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來說這是很關(guān)鍵的優(yōu)勢(shì)。

 

d 過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥?zhàn)又?，不?huì)造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象出現(xiàn)，更不會(huì)有大量的氣味出現(xiàn)。因此其工作環(huán)境能夠達(dá)到干凈、安全, 保護(hù)操作者的身心健康。

 

e 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時(shí)間。

 

正因?yàn)橛?/span>真空導(dǎo)入也即是VIP 工藝所做產(chǎn)品有如此的優(yōu)點(diǎn)，最早應(yīng)用于航天航空等特種領(lǐng)域，演變?yōu)榻裉礻P(guān)于碳纖維、超纖維等復(fù)合材料的成品，特別是汽車配件，動(dòng)車車頭，大型井蓋、燈塔等產(chǎn)品。

 

真空硅膠工藝的應(yīng)用領(lǐng)域

1）船艇工業(yè)–船體，甲板，方向舵，雷達(dá)屏蔽罩

2）風(fēng)電能源–葉片，機(jī)倉罩

3）體育休閑–頭盔，帆板

4）汽車工業(yè)–各類車頂，擋風(fēng)板，車廂，動(dòng)車頭

5）建筑領(lǐng)域–建筑物頂部件，建筑模板、燈塔、井蓋

6）農(nóng)業(yè)和園藝–糧倉圓蓋，農(nóng)機(jī)保護(hù)蓋

 

真空導(dǎo)入這一工藝中涉及到一個(gè)重要的工具，那便是硅膠真空袋，其原材料是一種耐高溫的液體硅膠，通過噴涂或者手工涂刷形成一層類似于薄膜的袋子，運(yùn)用于此工藝中，又因?yàn)槠洳僮鞣奖阈┣铱芍貜?fù)使用，受到使用者的喜歡，詳情可咨詢深圳市紅葉杰科技有限公司。

包裝運(yùn)輸：

A組分1、5、20、25、200KG/桶

B組分1、5、20、25、200KG/桶

按非危險(xiǎn)品運(yùn)輸，室溫密封貯存期1年。