復(fù)合材料真空袋硅橡膠模具材料

硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如 船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動車部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價成本高。因為傳統(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開模工藝，生產(chǎn)過程中會有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有毒氣體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹脂含量，從而保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

 

復(fù)合材料真空袋硅橡膠模具材料，這種真空袋液體硅膠制作的模具在進行樹脂的真空導(dǎo)入操作有哪些優(yōu)勢呢？如下：

   詳細介紹一下*利用硅膠真空膜袋真空灌注成型工藝：真空灌注成型工藝是將纖維增強材料直接鋪放在模具上，在纖維增強材料上鋪設(shè)一層剝離層，剝離層通常是一層很薄的低孔隙率、低滲透率的纖維織物，剝離層上鋪放高滲透介質(zhì)，然后用硅膠真空薄膜包覆及密封。模具用薄膜包覆密封，真空泵抽氣至負壓狀態(tài)。脫模布為一層易剝離的低孔隙率的纖維織物，導(dǎo)流布為高滲透率的介質(zhì)，導(dǎo)流管分布在導(dǎo)流布的上面。樹脂通過進膠管進入整個體系，通過導(dǎo)流管引導(dǎo)樹脂流動的主方向，導(dǎo)流布使樹脂分布到鋪層的每個角落，固化后剝離脫模布，從而得到密實度高，含膠量低的鋪層結(jié)構(gòu)，也就是我們需要的產(chǎn)品粗胚。

 

   

復(fù)合材料真空導(dǎo)入方法，真空導(dǎo)入工藝的原理

 

在目前的材料中，復(fù)合材料因其質(zhì)輕強度高而被廣泛應(yīng)用。針對復(fù)合材料的制造工藝也在不斷的提高和創(chuàng)新。由起初的手糊，發(fā)展到機械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，到現(xiàn)在興起的真空導(dǎo)入工藝，接下來詳細的闡述下真空導(dǎo)入工藝：

 

1. 真空導(dǎo)入工藝

真空導(dǎo)入工藝，簡稱VIP，在模具上鋪增強材料（玻璃纖維，碳纖維，超纖維，夾心材料等，有別于真空袋工藝），然后鋪真空袋（也就是硅膠成型的膜袋），并利用真空體系將空氣抽出，在模具型腔中形成一個負壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維層中，讓樹脂浸潤增強材料*充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋硅膠材料，從模具上得到所需的制品。VIP采用單面模具（就象通常的手糊和噴射模具）結(jié)合真空袋硅膠袋膜建立一個閉合系統(tǒng)。

 

 

2．真空導(dǎo)入理論

真空導(dǎo)入工藝能被廣泛的應(yīng)用，其理論基礎(chǔ)是達西定律：

Darcy’s Law）t =?2h/(2 kDP )，t 是導(dǎo)入時間，由四個參數(shù)來決定；h-樹脂粘度。

從公式上可以看出所用樹脂的粘度越低，則所需導(dǎo)入時間就越短，因此真空導(dǎo)入所用的樹脂粘度一般不能太高。這樣可以使樹脂能夠快速的充滿整個模具。?-注射長度，指的樹脂進料口與到達出料口的之間的距離，距離長當(dāng)然所需的時間亦長。DP-壓力差, 體系內(nèi)與體系外壓力差值越大，對樹脂的驅(qū)動力也越大，樹脂流速越快，當(dāng)然所需導(dǎo)入時間也越短。k= 滲透性，指玻纖，夾心材料等對樹脂浸潤好壞的參數(shù)。k 值大說明浸潤好，象多向氈要比方格布，短切氈易被樹脂浸潤。因此為了使得樹脂在增強材料被壓實的情況下能方便的充滿體系，一般會人為設(shè)置一些導(dǎo)流槽，比如在夾心泡沫上下打孔等。

 

3．真空導(dǎo)入優(yōu)勢

 

通常的手糊工藝(hand lay-up),增強材料鋪于模具中, 采用刷子，輥子或手工浸潤增強材料，其中有一種改進的方法是使用真空袋吸出手糊時積層中多余的樹脂可提高玻纖含量，得到更高強度和更輕的產(chǎn)品。VIP相對于傳統(tǒng)的工藝具有很多優(yōu)勢，以手糊，真空袋和真空導(dǎo)入為例，在力學(xué)性能上真空導(dǎo)入占有明顯的優(yōu)勢：

 

a 制品質(zhì)量更高：在真空環(huán)境下樹脂浸潤玻纖，與傳統(tǒng)制造工藝相比，制品中的氣泡極少，導(dǎo)流體系中不留有多余的樹脂，玻纖含量很高，可達到70%，甚至更高。所得制品重量更輕，強度更高，不同生產(chǎn)批次質(zhì)量穩(wěn)定。

 

b 更少樹脂損耗：用VIP 工藝，樹脂的用量可以精確預(yù)算，對于手糊或噴射工藝來說，會因操作人員的多變性而難于控制。VIP 工藝可以使得樹脂的損耗少，同時節(jié)約成本。

 

c 樹脂分布均勻：由于采用真空負壓，制品的不同位置的真空產(chǎn)生的壓力是一致的，因此樹脂對玻纖的浸潤速度和含量趨于一致。重量要求穩(wěn)定的FRP 制件來說這是很關(guān)鍵的優(yōu)勢。

 

d 過程揮發(fā)更少：生產(chǎn)過程中沒有刷子或輥子之類，不會造成樹脂的潑灑或滴落現(xiàn)象出現(xiàn)，更不會有大量的氣味出現(xiàn)。因此其工作環(huán)境能夠達到干凈、安全, 保護操作者的身心健康。

 

e 使用單面模具：僅用一面模具就可以得到兩面光滑平整的制品，可以較好的控制產(chǎn)品的厚度。節(jié)約模具制造成本和時間。

 

正因為用真空導(dǎo)入也即是VIP 工藝所做產(chǎn)品有如此的優(yōu)點，最早應(yīng)用于航天航空等特種領(lǐng)域，演變?yōu)榻裉礻P(guān)于碳纖維、超纖維等復(fù)合材料的成品，特別是汽車配件，動車車頭，大型井蓋、燈塔等產(chǎn)品。

 

真空硅膠工藝的應(yīng)用領(lǐng)域

1）船艇工業(yè)–船體，甲板，方向舵，雷達屏蔽罩

2）風(fēng)電能源–葉片，機倉罩

3）體育休閑–頭盔，帆板

4）汽車工業(yè)–各類車頂，擋風(fēng)板，車廂，動車頭

5）建筑領(lǐng)域–建筑物頂部件，建筑模板、燈塔、井蓋

6）農(nóng)業(yè)和園藝–糧倉圓蓋，農(nóng)機保護蓋

 

真空導(dǎo)入這一工藝中涉及到一個重要的工具，那便是硅膠真空袋，其原材料是一種耐高溫的液體硅膠，通過噴涂或者手工涂刷形成一層類似于薄膜的袋子，運用于此工藝中，又因為其操作方便些且可重復(fù)使用，受到使用者的喜歡，詳情可咨詢深圳市紅葉杰科技有限公司。

包裝運輸：

A組分1、5、20、25、200KG/桶

B組分1、5、20、25、200KG/桶

按非危險品運輸，室溫密封貯存期1年。