PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。

 

即清灰與過濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會(huì)被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)換一個(gè)室的濾袋。

 

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)換一個(gè)室的濾袋。

 

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：

 

(1)殼體部分：包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

 

(2)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

 

(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。

 

(4)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的入口粉塵濃度，分別設(shè)置螺旋輸送機(jī)，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

 

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

 

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

 

PPC氣箱脈沖袋式收塵器系統(tǒng)設(shè)置：

 

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

 

對于本體，我們在設(shè)計(jì)上以_不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235A板材制作。

 

2）收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

 

3）噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。

 

4）濾袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用三防針刺氈。

 

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

 

6）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

 

7）除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外_可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

 

8）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，好地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

 

9）除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能_除塵器單個(gè)倉室的完全離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。

 

10）除塵器配置倉壁振動(dòng)裝置，能破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。

 

11）除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防小動(dòng)物。