新泰市順飛機(jī)械制造廠主營：洗砂機(jī),錘式破碎機(jī),生活固態(tài)垃圾綜合風(fēng)選設(shè)備
破碎機(jī)軸承溫度高的原因及解決辦法

破碎機(jī)軸承溫度高的原因：

       1、破碎機(jī)設(shè)備在破碎熟料的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，部分細(xì)粉塵進(jìn)入軸承座，使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì)，從而發(fā)熱；

       2、蓖冷機(jī)出料溫度高，使破碎機(jī)轉(zhuǎn)子溫度升高，并通過軸傳到軸承，使軸承溫度上升；

       3、熟料破碎機(jī)加油脂量超過了軸承腔容積的二分之一，由于油脂的過量加入，使軸承發(fā)熱溫度上升。

      不同的破碎機(jī)由于破碎物料的不同以及機(jī)器本身工作原理的不同，所以引起軸承溫度過高的原因也不盡相同。要根據(jù)具體的破碎機(jī)型號找出原因，才能更快更有效地解決問題。

       1、改原來加入2極壓鋰基脂為美孚鋰基脂，補(bǔ)油時(shí)做到少加勤加，防止油脂的過量加入；

       2、在破碎機(jī)軸承座上部采用壓縮空氣對軸承座的上部和軸表面吹風(fēng)，以起到降溫作用；

       3、減少粉塵的進(jìn)入，壓縮空氣采用手動(dòng)閥控制，根據(jù)現(xiàn)場情況來開停及調(diào)節(jié)閥門開度；

       4、分別在熟料破碎機(jī)兩個(gè)軸承座的下油脂腔底部水平方向鉆一個(gè)直徑20mm的通孔，兩端攻絲，后穿接上循環(huán)冷卻水管，以冷卻軸承腔內(nèi)油脂，達(dá)到降低軸承溫度的作用等等。

如何延長破碎機(jī)壽命？

如何延長破碎機(jī)壽命？

     正確的操作方法能使破碎機(jī)更加穩(wěn)定和。當(dāng)我們使用破碎機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，應(yīng)該做好作業(yè)前的準(zhǔn)備，檢查螺絲是否松動(dòng)，皮帶的松緊度是否合適，電機(jī)是否正常，進(jìn)料口、排料口的尺寸是否調(diào)節(jié)好。接著在破碎機(jī)運(yùn)行的過程中，我們要定時(shí)注意軸承的溫度，軸承溫度不宜過高，溫度保持在50度以下。同時(shí)應(yīng)注意給料均勻，并檢查排料口是否有堵塞的情況。后就是停機(jī)的時(shí)候應(yīng)該先停止給料，等破碎機(jī)破碎腔的物料破碎完畢再關(guān)閉電機(jī)停止作業(yè)。

粉碎機(jī)

      反擊破碎機(jī)是在傳統(tǒng)的反擊破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改造設(shè)計(jì)、創(chuàng)新的適合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能，管理方便的破碎機(jī)產(chǎn)品，該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于礦山、冶煉、建材、化工等行業(yè)，是一種操作簡單、維護(hù)方便的破碎機(jī)械產(chǎn)品。

       在運(yùn)行過程中，為了增大破碎機(jī)的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無形之中就增大的軸承的負(fù)擔(dān)，在高荷載下，反擊破碎機(jī)軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。潤滑油可以顯著地減少機(jī)械間的摩擦阻力，使轉(zhuǎn)子運(yùn)行更為順暢，潤滑油的流動(dòng)性較好，能夠及時(shí)帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關(guān)聯(lián)部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當(dāng)軸承間的灰塵、粉塵等過多時(shí)，會(huì)加速滾的磨損。需要增加過濾網(wǎng)。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機(jī)械設(shè)計(jì)。在20000以下的轉(zhuǎn)速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時(shí)，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負(fù)荷和環(huán)境等）相適應(yīng)的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關(guān)，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎(chǔ)油的種類。