鄆城縣鑫迪酒類包裝有限公司主營：玻璃瓶,瓶蓋
玻璃酒瓶常見瑕疵有哪些？

下面，就讓鑫迪酒類包裝為大家?guī)碓敿?xì)分析說明。

 1、 裂紋。裂紋是玻璃瓶普遍的缺點(diǎn)。它可能非常細(xì)，有些只有在反射光中才能發(fā)現(xiàn)。經(jīng)常產(chǎn)生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也常有裂紋產(chǎn)生。

2、厚薄不勻。這是指玻璃瓶上的玻璃分布不均勻。主要是玻璃料滴溫度不均勻，溫度的部分黏度小，容易吹??；溫度低的部分阻力大，較厚。模型溫度不均勻，溫度的一邊玻璃冷卻慢，容易吹薄，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹厚。

3、變形。料滴溫度和作用溫度過，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。

4、不飽滿。料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿，產(chǎn)生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。

5、冷斑。玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷，多在開始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時發(fā)生。  

6、突出物。玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

7、。有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的細(xì)的。產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

8、 表面缺點(diǎn)。瓶罐的表面發(fā)毛、不平，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟，也會使瓶罐表面質(zhì)量下降。

9、氣泡。在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的。

10、剪刀印。由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發(fā)源。

怎樣才能鑒別玻璃酒瓶的品質(zhì)呢？

在酒釀造過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素多，例如原料質(zhì)量、工藝、釀酒技術(shù)等，另外酒瓶缺陷(瓶口、瓶身和瓶底)  和污物也是影響酒質(zhì)量的—個關(guān)鍵要素。所以在酒灌裝前必須對空玻璃瓶進(jìn)行檢測，把不合格品剔除，才能進(jìn)行酒的灌裝。而目前我國大多數(shù)酒廠還是采用人工對空玻璃瓶質(zhì)量進(jìn)行檢測，效率低下，速度慢，勞動度大。  機(jī)器視覺適用于大批量生產(chǎn)過程中的測量、檢查和辨識，線陣CCD在連續(xù)、掃描在線測量中的應(yīng)用非常具有優(yōu)勢。  用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提生產(chǎn)的自動化程度，而且  機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，可大地提產(chǎn)品質(zhì)量，提  生產(chǎn)效率。

所以，針對玻璃瓶檢測這種帶有度復(fù)性的工作，應(yīng)用機(jī)器視覺理論開發(fā)一套玻璃瓶檢測裝置實(shí)現(xiàn)空瓶的自動化檢測在實(shí)際中具有大的意義。  一  、機(jī)器視覺簡介  機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。機(jī)器視覺系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS  和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)  字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

玻璃酒瓶的品質(zhì)

想要定做玻璃酒瓶，就要了解生產(chǎn)玻璃酒瓶的步驟，決定玻璃酒瓶是否，要從設(shè)計圖、選材、工藝、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)檢等環(huán)節(jié)去把關(guān)，今天我們就詳細(xì)的說說玻璃酒瓶的選材和工藝。酒瓶有著不同的藝術(shù)文化，隨著酒文化的普及，酒瓶也變成酒文化中的組成部分。這些年來，玻璃酒瓶在發(fā)展中，因創(chuàng)意獨(dú)特、還和普通酒瓶的功能結(jié)合，被收藏者推崇和喜愛。如何制作玻璃酒瓶的三種方法?據(jù)悉，這種玻璃酒瓶有三種制作方法：型芯法、鑲嵌法、鑄造法。