濟(jì)南歐亞德智能機(jī)械有限公司主營(yíng)：復(fù)合輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)線,全自動(dòng)實(shí)心墻板生產(chǎn)線,空心輕質(zhì)墻板生產(chǎn)

隔墻板設(shè)備產(chǎn)品介紹為了提高經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約合理利用資源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)業(yè)化道路。目前，復(fù)合保溫輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線代替了我國(guó)60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業(yè)12萬(wàn)個(gè)，年產(chǎn)實(shí)心磚5200多億塊，相當(dāng)于毀壞耕地120萬(wàn)畝，直接和間接耗能約占全國(guó)總耗能的15%以上，同時(shí)生產(chǎn)實(shí)心磚污染嚴(yán)重，僅燒磚一項(xiàng)，每年CO2 排放量達(dá)到1.7億噸。根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)要求、借鑒先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、結(jié)合高等院校和科研機(jī)構(gòu)、獨(dú)立創(chuàng)新設(shè)計(jì)的符合建設(shè)部《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169-2005標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線自動(dòng)化設(shè)備，外形與斷面尺寸，產(chǎn)品規(guī)格符合國(guó)家推薦系列。該生產(chǎn)線將工藝流程劃分為儲(chǔ)料系統(tǒng)、自動(dòng)上料系統(tǒng)、夾芯材料攪拌系統(tǒng)、成型板機(jī)、脫模系統(tǒng)、模具循環(huán)系統(tǒng)、切割系統(tǒng)；產(chǎn)品一次輥壓成型，可以生產(chǎn)夾芯復(fù)合板。攪拌站可以匹配4條生產(chǎn)線，一條板機(jī)生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)班產(chǎn)量500㎡成品，自動(dòng)控制生產(chǎn)流程，每條生產(chǎn)線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時(shí)，可節(jié)約用人1/3，極大地提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)工期。

空心發(fā)泡輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線包括：

a、自動(dòng)上料機(jī)：可封閉斗式提升機(jī)，功率1.5KW，具體規(guī)格可根據(jù)需要訂購(gòu)。

b、菱鎂攪拌機(jī):臥式雙軸槳葉攪拌機(jī)，一次混合料重800~1000kg，功率10kW，具體型號(hào)規(guī)格可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要訂購(gòu)。

c、模具：包括模具及自動(dòng)開(kāi)合模設(shè)備。每個(gè)模箱分割為8-12個(gè)模腔，每個(gè)模腔可成型一塊墻板。

d、自動(dòng)澆注機(jī)：運(yùn)輸平臺(tái)采用軌道式設(shè)計(jì)，自動(dòng)向成型機(jī)內(nèi)下料，轉(zhuǎn)向機(jī)功率1kW。

e、抽芯設(shè)備：功率3~5KW。

f、天車：包括電動(dòng)葫蘆和航吊。

g、運(yùn)板車：運(yùn)輸成品。

h、發(fā)泡機(jī)：MCF-600型物理發(fā)泡機(jī)。

（4）空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)操作流程

空心發(fā)泡輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)操作流程

a、根據(jù)生產(chǎn)溫度提前12h配制鹵水陳化備用；

b、將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑，將玻璃纖維布鋪放到模具內(nèi)；

c、按需要配制發(fā)泡液，根據(jù)配方秤量原材料按配料工藝配制發(fā)泡料漿；

d、啟動(dòng)運(yùn)輸平臺(tái)，用自動(dòng)澆注機(jī)將料漿均勻澆注到立模中，初凝后用刮板刮平固化；

e、成型產(chǎn)品凝固方能抽芯脫模，一般溫度達(dá)到要求的情況下，4h可抽芯，6h可脫模；

f、脫模后用天車吊運(yùn)、運(yùn)板車送至車間溫濕養(yǎng)護(hù)5~7d；

g、養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，將產(chǎn)品修正整齊，檢驗(yàn)合格，方可出廠。