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原理

精煉油設(shè)備壓榨出來的油比較純正，精煉后口感和色澤都比較好。但是膠、蠟等的含量也比較大，精煉脫酸、脫蠟、脫色等等更為嚴格，這些過程中添加劑，助濾劑和溫度等都會影響油的品質(zhì)。精煉油設(shè)備主要是對榨出來的毛油進行加工，使原料達到桶裝油標準或者國家食用油標準。植物毛油只是榨油或浸出的產(chǎn)物，它含有對消費者有害的物質(zhì)。 這些物質(zhì)有些是自然存在的，有些是在生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的，對人們消費而言，這些物質(zhì)必須仔細地去除。由于它們產(chǎn)生的根源不同，精煉須在不同的條件下分幾步進行。隨著毛油的不同，精煉工藝分：脫膠，脫酸，脫色，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝。

棉籽油生產(chǎn)工藝流程介紹

和壓榨法相似的是，浸出法生產(chǎn)棉籽油工藝流程也包括棉籽預(yù)處理以及棉籽油預(yù)榨。棉籽預(yù)處理設(shè)備將棉籽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整到適合浸出的狀態(tài)。經(jīng)棉籽油預(yù)榨機處理后可以獲取毛棉籽油以及棉籽餅粕。棉籽餅粕運輸?shù)浇鲕囬g進一步生產(chǎn)棉籽油。

在棉籽油浸出過程中，先將棉籽餅粕和溶劑進行接觸，使餅粕中的油脂和溶劑融合，形成混合油。混合油經(jīng)混合油處理系統(tǒng)蒸發(fā)汽提后，溶劑被汽化排出，得到毛棉籽油。

無論是壓榨生產(chǎn)的棉籽油，還是通過浸出得到的棉籽油，都需要輸送進精煉車間作進一步處理。棉籽油精煉的目的是去除毛棉籽油中的膠溶性雜質(zhì)，游離脂肪酸，色素，異味等各種雜質(zhì)，提升棉籽油的穩(wěn)定性和價值。棉籽油精煉過程包括脫膠、脫酸、脫色以及脫臭幾個工段。精煉后，可以獲得符合國家標準的棉籽油，并在市場上出售，獲取利潤收入。至此，浸出法生產(chǎn)棉籽油工藝流程也已經(jīng)結(jié)束。

兩種棉籽油生產(chǎn)工藝流程有相似之處，也有明顯的區(qū)別，但是沒有優(yōu)劣之分。只是需要將客戶的棉籽質(zhì)量，處理量，市場對成品油的要求，投資預(yù)算等因素綜合考慮，然后再選出合適的棉籽油生產(chǎn)工藝方式。同一生產(chǎn)工藝流程也可以根據(jù)預(yù)算成本來選擇配置不同的棉籽油生產(chǎn)設(shè)備?？偠灾辉吹聶C械可以為您定制合適的棉籽油生產(chǎn)設(shè)備，您的每一項合理要求，我們都可以實現(xiàn)，讓您滿意。如果您需要棉籽油生產(chǎn)設(shè)備，歡迎和我們聯(lián)系。

為什么葵花籽油在精煉過程中需要脫酸？

未精煉的葵花籽油中含有一些游離脂肪酸（以下簡稱FFA）， 這些FFA會使葵花籽油產(chǎn)生刺激性的氣味，從而影響葵花籽油的風(fēng)味。更重要的是，F(xiàn)FA會促使葵花籽油氧化酸敗，它也是油脂水解的催化劑，這會導(dǎo)致葵花籽油的穩(wěn)定性削弱，不利于油的食用和儲存。所以在葵花籽油精煉過程中需要進行脫酸，去除葵花籽油中的FFA。

葵花籽油脫酸的方式有兩種：化學(xué)脫酸和物理脫酸。他們的操作方式不同，產(chǎn)生的副產(chǎn)品也不同。

利用酸堿中和原理從葵花籽油中除去FFA的過程稱為化學(xué)脫酸。脫酸前將葵花籽油加熱到溫度，之后加入堿液，使其與FFA進行中和反應(yīng)。反應(yīng)一段時間后進行沉降分離，將生成的皂腳從油中除去，葵花籽油脫酸工段也就完成了。

皂腳是化學(xué)脫酸的副產(chǎn)品，它也是肥皂制造的原料