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無縫管拔制速度對直徑縮小量的影響

無縫管拔制速度對拔管機的生產(chǎn)率有很大影響。高速拔制可縮短拔制周期，提高拔機生產(chǎn)率。目前，國產(chǎn)技機的拔管速度已達而40m/min(可調速)，國外拔機的拔管速度己達100m/min。

通常，無縫管拔制速度越高，金屬在變形區(qū)中軸向移動速度越大，無縫管的直徑縮小量也越大。但是，在300kN可調速拔機上實驗研究表明，拔制速度對空拔管直徑縮小量的影響甚微，出現(xiàn)這種情況也許是拔制速度太慢的緣故。因此可以認為，低速拔制對無縫管直徑縮小量影響不大。

無縫管縱裂的原因分析

導致無縫管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫管本身塑性差或退火不良，縱裂出現(xiàn)的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫管存在較高的殘余應力。

從斷裂力學的觀點來看，構件的斷裂是由于其內部微裂紋的生成和擴展的結果。無縫管的縱裂基本屬于脆性斷裂，其裂紋形態(tài)為張開型。

一般情況下，金屬中微裂紋的存在是不可避免的，但在材料條件相同的情況下，斷裂是否會產(chǎn)生則取決于作用在構件上的拉應力大小。作用在構件上的拉應力可以是外加載荷，也可以是存在于自身的殘余應力。

無縫管經(jīng)歷了冷拔特別是空拔后，存在著較高的殘余應力，這個應力在無縫管外表面附近的切向和軸向表現(xiàn)為拉應力，其值可達到很大的值。根據(jù)上述張型斷裂機理，可以認為，存在于無縫管外表面附近的切向殘余應力對無縫管縱裂起著關鍵性的作用。

無縫管十分有必要做一定的檢測

對無縫管進行磁粉檢測或者是滲透檢測，這樣可以有效的發(fā)現(xiàn)無縫管表面的裂紋、折疊、重皮、發(fā)紋、孔洞等表面缺陷。另外，對于鐵磁性材料，應優(yōu)先采用磁粉檢測法，主要是因為它具有比較高的檢測靈敏度；而對于非鐵磁性材料，比如不銹鋼無縫管，那么就需要采用滲透檢測法。

無縫管當兩端預留切除余量比較少的情況時，因為檢測裝置的結構原因，使得兩端頭有時候得不到有效的檢測。但是在這里大家要知道的是，端頭是有可能存在裂紋或其他缺陷的部位。如果端頭存在有潛在的裂紋傾向的話，那么在安裝的時候的焊接熱影響有很大的可能使?jié)撛诘牧鸭y得到擴大。所以，一定要注意對焊接后的無縫管進行相關區(qū)域的檢測，這樣可以及時發(fā)現(xiàn)鋼管端頭缺陷的擴大情況。

對在線使用奧氏體的無縫管，當絕熱層損壞或者是有可能有雨水滲進的部位，需要注意進行滲透檢測，這樣可以發(fā)現(xiàn)應力腐蝕裂紋或點蝕等缺陷。

關于無縫管表面缺陷進行一定檢測的知識就先介紹到這里，如果還想了解無縫管其他知識，請繼續(xù)關注！