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厚壁彎頭外徑誤差標(biāo)準(zhǔn)

厚壁彎頭的生產(chǎn)的時(shí)候收到工藝等方面的影響會出現(xiàn)口徑偏差，和無縫管焊接的時(shí)候由于偏差的存在會使得焊接不是很穩(wěn)定，當(dāng)然對于壓力不是很高的管道或者口徑比較小，基本是沒有多大的問題的。

 作為壓力比較高的管道，厚壁彎頭的口徑誤差就要求比較嚴(yán)格了。厚壁彎頭在生產(chǎn)的時(shí)候收到模具的限制，比如說我們要生產(chǎn)219*7的彎頭，我們使用的無縫管是159*7.但是焊接彎頭的胎具一般都是219*8或者是219*6的，如果型號比較少就只有就和那兩種型號的模具，使用219*6的模具做出的焊接彎頭的外徑大概就是217 216.假如使用219*8的模具做出的焊接彎頭的外徑就是223左右，當(dāng)然假如是五金市場賣的質(zhì)量比較次的焊接彎頭基本都是外徑比較小的，因?yàn)橥鈴叫×酥蟾?jié)省材料。

  目前沿用的標(biāo)準(zhǔn)好像是口徑在100一下的焊接彎頭誤差在1.5毫米之內(nèi)，400以下的誤差在3還之內(nèi)。其實(shí)我們不要完全堅(jiān)持在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，應(yīng)該超越標(biāo)準(zhǔn)更好的配合管道的焊接。使得管道和焊接彎頭更為緊密。

焊接不銹鋼彎頭時(shí)質(zhì)量決定厚壁彎頭

以往在油田不銹鋼管口焊接施工過程中，焊口的內(nèi)充所用材料不規(guī)范，導(dǎo)致焊口保護(hù)不良和材料與氣的浪費(fèi)，影響了焊接的質(zhì)量。

為了解決以往不銹鋼管口焊接時(shí)內(nèi)充不好控制及浪費(fèi)現(xiàn)象，易產(chǎn)生焊口內(nèi)側(cè)氧化等一系列問題，自行研制了具有應(yīng)用范圍比較廣、易于操作及節(jié)約氣等優(yōu)點(diǎn)的焊口內(nèi)充裝置。

2不銹鋼管道內(nèi)沖現(xiàn)狀

以往在不銹鋼管道弧焊施工過程中，管道內(nèi)充氣通常在充氣管上綁扎泡沫海綿、紙箱板等材料對焊縫兩側(cè)進(jìn)行封堵，雖然能達(dá)到一定效果，但不能適用彎頭內(nèi)沖

厚壁彎頭厚壁彎頭




關(guān)于不銹鋼彎頭焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)措施2
在管道系統(tǒng)中，彎頭是改變管道方向的管件。根據(jù)彎頭的角度，的彎管有45°、90°、180°，其他不正常的彎角（如60°）也可根據(jù)工程需要包括在內(nèi)。不銹鋼彎頭焊接質(zhì)量檢驗(yàn)辦法1.無損探傷檢測焊縫中的夾雜物、氣孔、裂紋等缺陷。目前的是X射線檢測，以及超聲波探傷和磁力探傷。X射線探傷是利用焊縫的X射線照相技術(shù)，根據(jù)底片影像來確定是否有缺陷、有多少缺陷和類型。然后根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來評價(jià)焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理是由探頭發(fā)出超聲波探傷并傳送到金屬。當(dāng)超聲波被傳送到金屬和空氣之間的界面時(shí)，它會折射并穿過焊縫。如果焊縫有缺陷，超聲波將反射在探頭上并被接受，反射波將出現(xiàn)在屏幕上。通過比較和識別這些反射波和普通波，可以確定缺陷的大小和位置。超聲波檢測比X射線檢測簡單得多，因此它得到了廣泛的應(yīng)用。然而，超聲波探傷只能根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)來判斷，不能留下檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。磁力也可以用來檢測焊縫表面的內(nèi)部缺陷和小裂紋。