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焊接參數(shù)的實(shí)驗(yàn)要看焊縫的熔合大小，根據(jù)熔合大小調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，直到消除缺陷。當(dāng)然焊接質(zhì)量的好壞與焊前處理有關(guān)，清灰、油漬等。螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。螺母的安裝操作步驟如下1.配管：用管割刀或砂輪切割機(jī)，（切割片應(yīng)專用）按所需長度垂直切割不銹鋼管，修凈端頭毛刺，整圓；

熱處理或冷作硬化的硬度超過365HV的緊固件，應(yīng)采用大陰極功率電鍍?nèi)芤弘婂児に嚒、鋼制緊固件為了進(jìn)行電鍍，表面應(yīng)經(jīng)特殊處理，即經(jīng)小浸入時(shí)間清洗后再進(jìn)行電鍍。G、選擇合適的鍍層厚度，因?yàn)?，鍍層厚度的增加，增加了氫釋放的難度；4、去除氫脆的措施壓鉚螺母去除氫脆的措施實(shí)際上就是烘干過程，可以說是為了使氫脆減少到小，在給定的溫度下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將零件加熱的過程。電鍍后烘干過程就是將鋼中的氫蒸發(fā)和不可逆收集而釋放氫原子的過程，在標(biāo)準(zhǔn)附錄A中給出了烘干過程的詳細(xì)資料。根據(jù)零件的產(chǎn)品品種、幾何形狀、材料、性能等級或硬度、清洗工藝、鍍層種類及電鍍工藝的不同，制定的烘干工藝也不同。

壓鉚螺母減少電鍍緊固件氫脆的措施A、加工硬度大于或等于320HV的電鍍緊固件，在清洗過程前，應(yīng)增加應(yīng)力釋放過程；在清洗過程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸入到防腐酸的時(shí)間盡可能的設(shè)計(jì)為小持續(xù)時(shí)間。B、硬度超過320HV的緊固件在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定；C、應(yīng)盡可能避免有意引入殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋；D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過385HV或性能等級12.9級及其以上的緊固件不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。