任何一家生產(chǎn)型企業(yè)，在做具體的生產(chǎn)加工過程中，都會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品合格率不達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象，尤其是定制類的包裝紙盒，出現(xiàn)這種狀況，每家單位必須要拿出切實(shí)可行的措施出來，否則客戶那邊也不好交貨。目前咱們南京瓦楞紙盒廠在這方面做的還是比較到位的，所有包裝生產(chǎn)線都是自動(dòng)化操作，減少人工的干預(yù)，為了控制不良品產(chǎn)生及處理不良品的措施，我們包裝紙盒廠做了以下的總結(jié)，下面來和大家一起探討一下。

首先，決不讓不良品處理簡單化

當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品，傳統(tǒng)的做法是由作業(yè)者對(duì)不合格品進(jìn)行返工或報(bào)廢，如此處理治標(biāo)不治本，類似的問題會(huì)一再出現(xiàn)。管理水平較高的紙盒廠在遇到不良品時(shí)會(huì)查明其原因，現(xiàn)場作業(yè)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，查明每個(gè)不良品產(chǎn)生的原因，并針對(duì)原因提出相應(yīng)的整改措施，同時(shí)備案，建立完善的不良品紀(jì)錄。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該類措施一能起到很好的警示作用，二能在現(xiàn)場作業(yè)人員中形成激勵(lì)機(jī)制，大幅降低產(chǎn)品不合格率。

其次，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常狀況要緊急處理，將不良品扼殺在“搖籃”中

在紙盒生產(chǎn)的過程中，工人一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況，要求其必須及時(shí)主動(dòng)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并盡快采取應(yīng)急措施。例如：可在必要情況下進(jìn)行緊急停機(jī)處理，召集當(dāng)時(shí)在場的所有技術(shù)力量快速處理問題，并針對(duì)原因制定切實(shí)可行的防止再發(fā)對(duì)策。緊急處理的宗旨在于不僅保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個(gè)不良品，同時(shí)消滅生產(chǎn)過程中的質(zhì)量隱患。

然后，實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢

將檢驗(yàn)活動(dòng)作為一個(gè)獨(dú)立的崗位即不能增加任何附加價(jià)值，事后發(fā)現(xiàn)不良品也不是最有效降低浪費(fèi)的辦法，保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件，因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求作者實(shí)施全數(shù)檢查。故檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是徹底消除不合格品。

最后，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

大多數(shù)管理水平較高的紙盒廠通過自身經(jīng)驗(yàn)的積累或在咨詢公司的幫助下，建立起了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制度。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以現(xiàn)場作業(yè)的不良品為出發(fā)點(diǎn)，在制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定工作流程時(shí)，盡可能的量化標(biāo)準(zhǔn)，以便于質(zhì)量的有效控制，使作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化，將不良品率控制到最低，徹底消除作業(yè)浪費(fèi)。需要強(qiáng)調(diào)的是，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的關(guān)鍵還在于執(zhí)行。

目前的紙盒行業(yè)競爭也是比較激烈的，要求每家南京瓦楞紙盒廠做到產(chǎn)品合格率百分百，否則下次客戶也就不會(huì)再與您合作了，這樣也就無形中損失了一家客戶。每次客戶在購買咱們瓦楞紙盒之前，公司都會(huì)邀請(qǐng)客戶來公司參觀考察，看看廠里的生產(chǎn)實(shí)力以及包裝設(shè)計(jì)人員的樣品效果，同時(shí)每款樣品紙盒生產(chǎn)出來后，都會(huì)寄到客戶那里，讓客戶仔細(xì)檢測，看看質(zhì)量如何，有哪些需要改進(jìn)的地方，只有把各項(xiàng)工作做到位了，這個(gè)瓦楞紙盒的生產(chǎn)工作才能完美進(jìn)行，也更容易去交貨。