數(shù)控小導(dǎo)管打孔機(jī)小導(dǎo)管注漿打孔機(jī)精恒無(wú)縫鋼管沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家

數(shù)控型材自動(dòng)打孔機(jī)之所以受到大量廠家的親睞，應(yīng)歸功于其優(yōu)異的性能特點(diǎn)。

第一，多功能。數(shù)控型材自動(dòng)打孔機(jī)可在任意規(guī)格、任意材質(zhì)的管材上一次成形多個(gè)任意形狀的孔目，管材壁可為任意厚度，孔中心距可任意調(diào)整。

第二，高精度。該打孔機(jī)由加工中心數(shù)控編程程序控制，加工而成的孔形平整且中心距精確。

第三，易操作。整機(jī)采用微電腦控制，操作簡(jiǎn)便易學(xué)。

第四，超高效。該設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)能夠滿足大數(shù)量的開(kāi)孔要求，效率大大高于傳統(tǒng)沖床。

第五，低成本。數(shù)控型材自動(dòng)打孔機(jī)刃具耗能低，自動(dòng)化運(yùn)作更節(jié)省了大量人力，管材加工成本大大降低數(shù)控小導(dǎo)管打孔機(jī)小導(dǎo)管注漿打孔機(jī)精恒無(wú)縫鋼管沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家。

設(shè)備結(jié)構(gòu)： 

1、床身及縱向工作臺(tái)：床身上面裝有高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活。驅(qū)動(dòng)采用AC伺服電機(jī)。 

2、主機(jī)結(jié)構(gòu)為開(kāi)式床身，剛性強(qiáng)，焊接床身去應(yīng)力退火，能承受大沖壓力、震動(dòng)小。模具采用直列式布置，有可靠的壓卸料裝置（液壓壓料）；廢料不反彈；采用隨動(dòng)式壓料，壓料板長(zhǎng)期使用不變形；模具更換快捷。 

3、主夾鉗結(jié)構(gòu) 主夾鉗部件由伺服電機(jī)通過(guò)精密減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，與齒輪嚙合進(jìn)行傳動(dòng)，齒輪齒條有消除間隙機(jī)構(gòu)，精密直線滑軌導(dǎo)向完成送進(jìn)部件的精確送進(jìn)。送進(jìn)夾鉗為浮動(dòng)夾鉗，可以對(duì)部分翹曲板料有很好的適應(yīng)性，夾持可靠，穩(wěn)定性高。 

4、主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)    為了便于調(diào)節(jié)孔中心到工件長(zhǎng)邊的距離，主機(jī)床身采用可移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，伺服電機(jī)通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)主機(jī)床身移動(dòng)。 

 5、電氣系統(tǒng)     沖孔生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)由上位計(jì)算機(jī)、PLC、外部開(kāi)關(guān)等組成，可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，并具備沖孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作方便。 

6、液壓系統(tǒng)     液壓系統(tǒng)采用單泵高低壓配置，含有蓄能器和油缸差動(dòng)控制，可以滿足油缸空行程快速下行和中停的動(dòng)作要求。系統(tǒng)使用了大流量風(fēng)冷機(jī)，可有效降低油液溫度數(shù)控小導(dǎo)管打孔機(jī)小導(dǎo)管注漿打孔機(jī)精恒無(wú)縫鋼管沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家。