光電直讀光譜儀已經(jīng)普遍應用于金屬相關的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量控制中。據(jù)了解，當前中國有數(shù)以萬計的光電直讀光譜儀應用于金屬行業(yè)及上下游產(chǎn)業(yè)，從事光電直讀光譜分析的人員達數(shù)萬人之多。據(jù)記載，上世紀70年代，中國鋼鐵產(chǎn)量徘徊在2000萬噸的水平，對于中國的用戶來說，光電直讀光譜儀還是神秘、是“高大上”的儀器設備，而且由于沒有國產(chǎn)同類儀器，進口儀器單臺價格一般高達100多萬，只有大型的鋼廠才有可能引進，而中小型鋼廠、下游加工廠、五金企業(yè)根本用不起，導致了當時光電直讀光譜儀器在中國的普及率不高。
一直到20世紀末，優(yōu)秀國產(chǎn)光電直讀光譜儀器缺乏的狀況依然未能緩解。鋼研納克檢測技術有限公司（以下簡稱：鋼研納克）于2001年成立之初開始了光電直讀光譜儀器的研發(fā)工作，歷經(jīng)5年的時間，2006年9月推出了鋼研納克的臺光電直讀光譜，使得同類進口儀器的價格下降了近一半。2011年，在臺光電直讀光譜的基礎上，經(jīng)過了5年的研制時間，鋼研納克推出1000型光電直讀光譜儀。2014年，1000型光電直讀光譜儀經(jīng)受住大量用戶長時間使用的檢驗，用戶授予其“國產(chǎn)好儀器”稱號。
1000型光電直讀光譜儀定位于產(chǎn)品，通過改進光室材質(zhì)、第三元素干擾校正模型、恒溫系統(tǒng)設計等提高了儀器的可靠性、穩(wěn)定性。鋼研納克副總經(jīng)理陳吉文說到，“近年來，鋼研納克光電直讀光譜儀的銷售業(yè)績一直保持著高于市場整體水平的增速，累計銷量已達到3000臺，處于國產(chǎn)光電直讀光譜儀市場地位。2014年鋼研納克的市場占有率高達30%-35%，即使與進口品牌相比，占有率也是的。其中，1000型每年銷售臺數(shù)占公司的30%，百臺數(shù)量級?！?br>
通向各室的透鏡，特別是通向空氣室的透鏡，由于試樣激發(fā)時吹氬，使得試樣曝光時產(chǎn)生的灰塵被吹至透鏡上而阻止了光線的透過，影響測定結果的準確性。因此要經(jīng)常清洗，一般一周兩次，使其保持清潔，保證所有光線通過透鏡而進入光室進行測定。特別提醒的是，清洗透鏡后要多激發(fā)幾個廢樣，等強度穩(wěn)定后再進行標準化操作，否則對分析質(zhì)量造成影響。

光電直讀光譜儀法雖然不受感光板限制，但工作曲線繪制成后，經(jīng)過一段時間曲線也會變動。例如：透鏡的污染、對電極的玷污、溫濕度的變化、氬氣的影響、電源的波動等，均能使曲線發(fā)生變化。原始曲線圖中A的位置，經(jīng)過一段時間后，曲線可能漂移到B的位置．為了使用曲線進行分析必須設法將曲線B恢復到曲線A的位置．為此必須對工作曲線進行標準化。在進行曲線標準化必須注意以下幾點：
(1)在清洗樣品激發(fā)臺后必須先激發(fā)10次以上或通氬氣一個小時后才能做日常標準化工作。
(2)標準化的樣品要均勻，制樣要仔細，樣品的表面平整，紋路清淅。分析間隙準確，樣品架保持清潔。
(3)標準化頻率是根據(jù)分析樣品的多少來定，一般情況必須標準化兩次。

清洗激發(fā)臺的內(nèi)表面，主要是避免殘留內(nèi)壁的粉塵放電影響分析結果。通常每激發(fā)100—200次應清理一次。電極與激發(fā)面之間的距離，必須按極距要求調(diào)整好，如果與激發(fā)面的距離太大，試樣不易激發(fā)，如果電極與激發(fā)面的距離太小，曝光時放電電流太大，以至于與儀器各參數(shù)不相匹配，使測定結果與實際結果之間有差異，影響測定的準確性。因此必須將電極與激發(fā)面的距離調(diào)整準確，清洗激發(fā)臺和電極后一定要重視這個問題