風(fēng)淋室是潔凈車間中必不可少的一種潔凈設(shè)備，是設(shè)計車間時必需的設(shè)備。工作人員進入車間時，必須先通過風(fēng)淋室，用勁已過濾潔凈的空氣，由可360度可調(diào)旋轉(zhuǎn)噴嘴從各個方向噴射至人或貨身上，從而有效而迅速清除去附著在衣服上和貨物表面的灰塵、頭發(fā)、發(fā)屑等雜物，是潔凈車間凈化的個關(guān)卡。

無塵車間、潔凈室、凈化車間、GMP認證標準廠房、層流手術(shù)室等凈化項目都是工程的范疇，潤德凈化，專注更專業(yè)，歡迎垂詢。
潔凈廠房設(shè)計與裝修細則
廠房根據(jù)使用上的要求，可以分為很多不同類型的種類，不同的廠房所要采用裝修方式也會有所不同的，比較常見的有電子廠房，服裝廠房，機械廠房，化工廠房，潔凈廠房等等，不同類型的廠房裝修的方式是不一樣的，主要就是使用的要求不一樣，就對于潔凈廠房裝修來說，就是保證廠房內(nèi)部的潔凈度的。
通常食品廠房，藥品廠房都對廠房內(nèi)部的潔凈有著很高人的要求，同時在設(shè)計說明也有很多說法的。潔凈廠房裝修設(shè)計包含潔凈廠房板材安裝，潔凈廠房照明線路設(shè)計與布局，潔凈廠房凈化設(shè)備的安裝，潔凈廠房凈化通風(fēng)空調(diào)施工工法，潔凈廠房機房管道的布置，潔凈廠房天然氣管道安裝要求，電子潔凈廠房生產(chǎn)監(jiān)控室裝修要求，潔凈廠房大門頂吹熱風(fēng)幕技術(shù)標準與要求，潔凈廠房微振動控制，潔凈廠房風(fēng)管及風(fēng)管附件技術(shù)標準與要求，潔凈廠房環(huán)氧樹脂地坪施工實用方案。
潔凈廠房墻面裝修過程中，墻面與地面相交處宜做半徑50毫米的圓弧，以減少灰塵積聚和便于清潔。運輸走廊等易撞處墻邊宜設(shè)置防撞欄桿，防止因裝修材料震動而灰塵脫落。墻面應(yīng)光滑、平整不起塵，耐腐蝕，色彩和諧，便于識別污染物，內(nèi)墻涂料必須采用防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
為防止室內(nèi)外溫差而產(chǎn)生結(jié)露，室內(nèi)不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。門窗材料應(yīng)選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的，造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設(shè)門檻。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內(nèi)墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。
潔凈廠房吊頂裝修過程中，廠房裝修提示吊頂與墻面要光滑連接。吊頂與送回風(fēng)管口要可靠封閉。吊頂安裝完成后要進行燈檢，保證無縫隙。根據(jù)工藝要求，一般在技術(shù)夾層內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修走道，便于管道的檢修和更換過濾器。技術(shù)夾層的墻面與頂棚需刷涂料飾面。潔凈廠房為了保證室內(nèi)清潔，所有送風(fēng)管，燈具必須布置在技術(shù)夾層里?，F(xiàn)在大多數(shù)制藥企業(yè)采用彩鋼夾心板密封吊頂。彩鋼夾心板有重量輕，整體強度大，整體性好，保溫隔熱發(fā)塵小等。

（1）室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大；
（2）室內(nèi)氣流流型及分布：單向流要求均勻、平等的流線，但會受到工藝設(shè)備布置和位置變動及人員活動情況等的干擾形成局部渦流；而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層；
（3）自凈時間（恢復(fù)時間）的控制要求：潔凈車間中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時的間歇性對流氣流或人及設(shè)備的移動等都會造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時間決定于氣流速度；對自凈時間的控制要求取決于此時間框架內(nèi)（惡化的潔凈度下），對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力；
（4）末級過濾器的效率：在一定的室內(nèi)發(fā)塵量下，可采用較高效率的過濾器以降低氣流速度；為節(jié)能應(yīng)考慮采用較高效率的過濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積小；
（5）經(jīng)濟性考慮：過大的氣流速度造成投資及運行費用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過大往往不必要，亦不一定有效果；
（6）對潔凈度要求低的潔凈室，有時換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。

化妝品GMPC車間設(shè)計依據(jù)
1.《建筑工程設(shè)計文件編制深度規(guī)定》（2008版）
2.《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50045-95(2005版)
4.《全國民用建筑工程設(shè)計技術(shù)措施——建筑》（2003版）
5.《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006
7.《科學(xué)實驗建筑設(shè)計規(guī)范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91
10.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591-2010
12.甲方設(shè)計任務(wù)書及其它規(guī)范
化妝品GMP車間凈化要求
實驗室、原料室、灌裝間、內(nèi)包材消毒存放間和更衣室均采用十萬級空氣凈化標準，其他區(qū)域采用三十萬級空氣凈化標準。
每條生產(chǎn)車間作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米；單純分裝的生產(chǎn)車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
生產(chǎn)眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應(yīng)達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。
1.功能分區(qū)
為有利于車間人員工作．現(xiàn)有車間分為3個大功能區(qū)．位于走廊左右下三側(cè)。
左側(cè)車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調(diào)配間、灌裝間、瓶清洗消毒間；
右側(cè)車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內(nèi)包裝間、成品倉庫；
下側(cè)車間為：外包裝間、成品倉庫。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.、物流走向
無塵車間人員經(jīng)外面走廊進入，換鞋、更衣、風(fēng)淋室吹淋后進入十萬級無塵車間，換鞋設(shè)置不銹鋼換鞋凳、更衣室內(nèi)設(shè)置更衣柜。
3.潔凈車間圍護結(jié)構(gòu)
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設(shè)備安裝層。該區(qū)對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護材料為；
a). 墻體采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板（總厚度50mm）,已砌筑外墻內(nèi)面采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗?；瘖y品車間設(shè)計
b). 天花吊頂采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實驗室，吊頂上為管道和小型設(shè)備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長度超過1.5m的都要設(shè)置反向支撐。
c). 地面采用環(huán)氧樹脂地面。
d). 墻、地之間交角采用與地面同質(zhì)材料做5cm寬圓弧角過渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質(zhì)弧角過渡。
e). 門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗；墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。