河北恒泰管道裝備制造有限公司主營：熱鍍鋅管件，管道設備制造，管道配件

適合80°C的溫度。法蘭填料是一種長期解決腐蝕問題的獨特方案。法蘭填料是一種以復合極性聚合物基的涂層。膏狀的形式使其無需預處理即可使用。粘彈配方使這種材料流入間距和空隙，產生一種好的可以防腐蝕的密封。法蘭填料系統(tǒng)法蘭填料因其易于使用而省時，省錢。提供長期保護。性能：粘結到鋼鐵，FBE（熔解環(huán)氧粉末），聚氨酯，聚乙烯電阻耐候/抗鹽溫度范圍從-51°C到80°C填充整個空隙可拆除/重復使用法蘭表面無需過多預處理使用有靈活噴嘴的手動或平緩注入。這樣可以保證在用CZ纏繞帶密封前環(huán)形縫隙被完全填充。

首先按照基板來說，都是在冷軋板基礎上進行加工，（熱鍍鋅有部分是采用熱軋基板） 工藝上：熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即： 濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法） 線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法 熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法 美鋼聯法（同日本川崎法） 賽拉斯（Selas）法 莎倫（Sharon）法 2． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式

二、熱鍍鋅的工藝介紹

目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產鋅合金，只需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用于熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。

這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方面的不足：

有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液面的低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，只能澆鑄1/3左右(即剩余金屬液面保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，只能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續(xù)熔化發(fā)揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。

由于攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對于矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來的影響。

需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續(xù)作業(yè)才能完成。