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無縫管的使用壽命長(zhǎng)

管道在生銹之后，承受壓力的能力，就會(huì)出現(xiàn)很大的減弱?？墒枪艿乐兴魍ǖ乃浚瑓s不會(huì)出現(xiàn)太大的變化，這樣一來同樣的水壓，可能就會(huì)沖毀管道。所以當(dāng)管道，大部分都生銹了之后，就會(huì)馬上更換管道，不然就會(huì)帶來更大的損失。

但如果使用了無縫管的時(shí)候，就可以避免這些問題的出現(xiàn)，讓管道的使用壽命大大的提升。因?yàn)闊o縫管有著非常出眾的氧化性能，以及很高的抗扭強(qiáng)度。這也就是意味著，無縫管在進(jìn)行加工的時(shí)候，并不會(huì)出現(xiàn)任何的變化。同時(shí)不容易生銹的無縫管，自然可以使用更長(zhǎng)的時(shí)間。

使用無縫管并沒有太多的限制要求

鋼管與其他材質(zhì)的管道相比，在硬度、抗壓能力方面，都有著一定的優(yōu)勢(shì)。但就是在幾年以前，很多會(huì)使用到，管道系統(tǒng)的行業(yè)，都沒有將鋼管，作為主要的管道材料，這是為什么呢？這是因?yàn)殇摴?，雖然有著很多方面的優(yōu)勢(shì)，但也是有著，一個(gè)非常明顯的劣勢(shì)。那就是普通的鋼管，對(duì)于使用的環(huán)境，有著一定的要求。比如說在一些鍋爐、以及燃燒室當(dāng)中，都需要管道系統(tǒng)，將燃料輸送進(jìn)去。而在這些地方，由于燃料的燃燒，溫度會(huì)非常的高。即使鋼管本身，熔點(diǎn)就比較的高，也有可能無法，適應(yīng)如此高的溫度。一旦使用環(huán)境中的溫度，幾乎達(dá)到了，管道所承受的極限，那管道的使用性能，就會(huì)大幅度的下降。

如果使用環(huán)境中的溫度，超過了管道，所承受的極限。那管道就會(huì)，開始慢慢的融化，這不僅僅會(huì)影響到，其他部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。還會(huì)讓管道，所提供的作用消失。或許在過去，很難有一種管道的種類，能夠滿足這樣的要求。但是現(xiàn)在不一樣了，因?yàn)闊o縫管的出現(xiàn)，讓這個(gè)問題徹底不見了。在使用無縫管的時(shí)候，并沒有提多的要求，因?yàn)闊o縫管在制作的過程中，就經(jīng)過了多次軋制。這使得管道自身，變得十分的穩(wěn)定，對(duì)于使用環(huán)境溫度的變化，也不會(huì)產(chǎn)生任何的不適應(yīng)。這正是無縫管替代普通鋼管重要的原因之一。

無縫管的生產(chǎn)工藝

無縫管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。無縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。無縫管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。

熱軋也就是軋件的溫度高，因此變形抗力小，可實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1-20mm。同時(shí)由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。

冷軋無縫鋼管：圓管坯—加熱—穿孔—打頭—退火—酸洗—涂油（鍍銅）—多道次冷拔（冷軋）—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗(yàn)（探傷）—標(biāo)記—入庫。